設備劣化的主要原因是什麼

1. 針對設備劣化,需要做好哪三個方面的工作

對所使用的設備進行科學管理及精心維護、使用。只需要做好定期保養工作可以延緩設備劣化的速度延長設備的壽命，提高企業的經濟效益這就是設備使用、點檢、維護及管理者的任務。

2. 什麼是設備點檢，點檢的目的是什麼

目的是：確認設備是否正常運行，及時發現故障（隱患）能及時的處理！設備檢點是很多地方必不可少的一項工作，沒有設備檢點工人在工作中很可能出問題，這會給工人，給公司帶來重大的損失！因此設備檢點是一個非常重要的工作。

設備點檢：就是藉助於人的感官和檢測工具，按照預先制定的技術標准，定點、定標准、定人、定周期、定方法、定量、定作業流程地對設備進行檢查的一種設備管理方法。它通過對設備的全面檢查

和分析來達到對設備進行量化評價的目的。設備點檢運用運行崗位的日常點檢、點檢員及其它專業人員的定期點檢、精密點檢、技術診斷和劣化傾向管理、綜合性能測試等技術和手段，形成保證設備健康運轉的五層防護體系，體現對設備全員管理的原則。

(2)設備劣化的主要原因是什麼擴展閱讀：

設備點檢：

設備管理部負責設備點檢表的編制，編制時應根據設備進行分類，依據設備的說明書、操作規程等，制定詳細的點檢周期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：

1、每日開機前應檢查設備各類緊固件有無松動。

2、設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數是正常。

3、設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現象，潤滑是否良好。

4、設備各部件氣壓是否在規定范圍之內，氣路接頭有無漏氣現象，及有無松動現象。

3. 什麼是設備無形劣化

無形劣化，是指由於與原有設備相同的新設備生產出來之後，引起原有設備的價值貶值。無形劣化，又稱無形磨損或精神磨損。無形劣化可分為經濟性劣化和技術性劣化兩種。

4. 什麼叫設備的生產性能

設備性能劣化 degradaion (of equipment performance)

設備性能劣化是指設備在使用過程中，由於零部件磨損、疲勞或環境造成的變形、腐蝕、老化等原因，使原有性能逐漸降低的現象。通常這是正常磨損到急劇磨損的臨界過程。
設備性能劣化分析
對於具備維修條件和維修技術較高的企業，可以在設備更新期到來時通過維修恢復設備性能，或通過技術改造提高設備性能，延長設備的使用壽命。這樣，企業可以在較高技術經濟約束的情況下，有效地延長設備的使用壽命，提高經濟效益。據調查，大、中型機械加工企業大都規定設備在其使用期內要進行三次大修：第一次大修其技術性能接近出廠的要求，第二次大修滿足企業生產工藝的要求，第三次大修滿足降級使用的要求。在考慮大修的情況下，設備運行的性能劣化情況如圖所示。圖中AB1、BC1、CD1線分別是第一、二、三次維修前繼續使用的設備性能劣化線；ABCD線為維修後的設備性能劣化線；BB1、CC1、DD1線分別是第一、二、三次維修後的設備性能恢復線；A1B、A2C、A3D線分別是第一、二、三次維修不可修復的設備性能線；OM1、M1M2、M2M3線分別是第一、二、三次維修周期；OR線是設備完全更新期。

5. 設備劣化趨勢分析的作用有哪些

設備聯化趨勢分析的作用的話，可以更好地促進和發展。

6. 杭州TPM管理培訓大綱誰有

杭州TPM管理培訓大綱誰有？
本文已天行健的TPM管理培訓大綱為例：希望對您有所幫助
第一講
TPM概述
1、 保全活動與生產性
①保全活動的意義
②保全活動的種類
③故障與點檢
④故障特點和設備缺陷
2、 TPM活動
①概念
②導入背景
③基本思維
④思維轉換
3、 Lean生產方式和TPM
TPM培訓課程大綱
第二講
零故障與設備效率改善
1、故障的基本概念
2、故障的種類
3、故障原因分析
4、設備故障曲線
5、設備故障的發生發展規律
6、加速設備劣化的主要原因
7、設備劣化對策
8、劣化傾向管理
9、實現「0故障」五大對策
10、零故障的5對策與TPM5支柱關系
11、設備綜合效率
12、三個效率指針：
13、設備綜合效率的計算
14、設備效率損失（Loss）的分類
15、設備綜合效率的分析方法：
第三講
自主保全活動
1、什麼是自主保全
2、自主保全活動體系的建立
3、自主保全活動的必要性
4、展開自主維護活動的步驟
5、初期清掃
①初期清掃准備
②清潔各個區域
③提出不合理清單
④定點照相
⑤制定OPL培訓
6、發生源、困難部位的對策
①分析、改善污染發生源
②找出不易清掃的地方並改善
③找出設備存在的缺陷
7、制定標准書
①調查、分析潤滑及供油的情況
②制定清潔、點檢、供油定點標准書
③VM整頓
8、總點檢
①整理未解決的問題
②落實點檢標准書，並完善
③分體系改良設備的缺陷
9、自主維護的三大法寶
第四講
計劃保全活動
1、計劃保全的概念
①計劃保全的定義
②計劃保全概念圖
③計劃保全分類
2、計劃保全體制的構築方法
3、計劃保全活動的推進方法
4、設備的健康診斷
5、計劃保全活動的實施
6、計劃保全部門的作用
第五講
工具及案例介紹
1、活動工具
2、案例
3、TPM活動

7. TPM項目中強制劣化案例定義

(一)、設備劣化的含義
設備劣化又稱設備磨損，是指設備降低或部分喪失了自身原有的設計功能。設備劣化是包括設備工作異常、性能降低、突發故障、設備損壞和經濟價值降低等狀態表現的總稱。一般情況下把劣化分為性能型劣化及故障型劣化。從這個意義上來說，劣化是損壞的開始，損壞是劣化的必然結果。一般的規律是，眼前的劣化必然伴隨著故障損壞的降臨。因此，要想保證設備正常運轉，必須對設備的劣化的過程予以關注，及時發現設備劣化傾向，採取積極有效的應對措施，把故障損壞消滅在萌芽狀態。
(二)、設備劣化的分類
大家都知道，無論怎樣精心操作和維護設備，設備最終都會發生劣化和磨損的。設備劣化是有其發展過程的，按引起劣化的原因可分為有形劣化和無形劣化兩類。
1、設備有形劣化
設備在其使用或閑置過程中，都會發生實體的磨損。這種磨損稱為有形劣化，或稱有形磨損、物質磨損。
2、設備無形劣化
無形劣化，是指由於與原有設備相同的新設備生產出來之後，導致原有設備的價值貶值。無形劣化，又稱無形磨損或精神磨損。
3、設備綜合劣化
設備在其使用期間，並不是只發生一種劣化，而往往是有形劣化和無形劣化同時在起作用。劣化結果，將引起設備技術和經濟價值降低，功能逐漸下降或部分喪失。設備劣化形式不同，其補償方式也不同。有形劣化局部補償是修理，無形劣化局部補償是改造，兩種劣化的完全補償是更新。
一般在有形劣化期短於無形劣化期時，適合於修理;反之，則適合於改造和更新。
4、設備絕對劣化和相對劣化
從技術和經濟角度研究設備劣化，可分為技術劣化和經濟劣化。技術劣化是指設備由於物理的、化學的作用使設備技術性能逐漸降低。經濟劣化是指設備經濟價值隨著使用時間的推移而逐漸減少。設備隨著時間推移價值降低的劣化又稱絕對劣化;而將原有設備與高效能的同類新設備相比較稱作相對劣化。
(三)、設備劣化的表現形式
在企業的各種設備中，機械設備的佔有比重為最大。為此，我們就把機械設備劣化的幾種主要表現形式敘述如下：
1、機械磨損
機件雖然在正常工作過程中，仍然會產生磨損。這種磨損是自然磨損，是有規律的。減少磨損的主要措施是按操作規程正確使用設備，精心維護和保養設備，特別是要重視潤滑工作。
2、疲勞裂紋
裂紋是機件產生疲勞所發出的信號。要加強設備的點檢和維護，及時更換有裂紋的機件防止裂紋擴大後發生疲勞折斷，釀成設備事故。
3、塑性和脆性斷裂
機件在斷裂前，一般是先出現塑性變形，然後脆斷，也有可能沒有明顯的塑性變形過程就出現斷裂。在實際工作中，要通過提高備件的質量和嚴格遵守設備操作規程來解決這一問題。
4、腐蝕
設備在環境介質(如水、空氣、酸、鹽溶液及其他氣體等)的作用下發生的損壞過程，稱為金屬腐蝕。
5、蠕變
機件在高溫下承受一定的應力時，會隨著作用時間延長而使塑性變形不斷增加，這種塑性變形增加的過程稱為蠕變。一般情況下是採用在鋼中加入合金元素(如鎢、鉬、釩或少量的鉻鎳等)，或採取其他一些防護措施等方法來解決這一問題。
四、設備劣化對策
(一)、設備劣化原因
根據對上述劣化表現形式的分析，造成設備劣化的因素是多方面的。
1、設備本體方面。在設計上有材質選擇不當、結構上不合理，形狀不好等問題，同時也有選擇的零部件強度不夠、安全系數過小等問題;在製造上有的材質有先天性的缺陷，個別零部件存在材質不符合設計要求，加工精度不高，裝配質量差，零件性能低下等問題;在安裝上存在安裝質量低，水平標高不好，中心軸線不正，基礎質量不好，調試質量差，間隙調整不當等問題。
2、TPM設備管理方面。在維護保養上存在著「5S」進行的不徹底，點檢不當、潤滑不良，保溫不好，防潮濕不良等問題;在檢修工作上存在著檢修質量差，部件更換不及時，未按計劃檢修等問題。
3、在TPM生產管理方面。在管理上存在著管理不到位，點檢作業不及時等問題;在操作上存在著不按設備操作規程操作，超負荷運轉，拼設備等問題。
4、在工作環境方面。在工作環境上存在著防腐蝕、抗高溫等環保措施不力;意外碰撞;自然災害等問題。
(二)、設備劣化原因的分析
1、給油
潤滑工作要注意下面三個問題：其一是選擇適當的油種。因油質有一定的粘度，要根據滑動面的材質、接觸壓力及滑動速度來選擇適當的油質，油質選擇的不正確有可能會導致設備因潤滑不良而急劇停止;其二是選擇適當的給油量。油量選擇要適中，油量過大會造成滑動不良，油量不足又會造成供油中斷，導致發生重大事故。其三是選擇適當的給油周期，它和油量有很大的關系。因此，給油工作必須按標准要求正確給油。
2、灰塵
灰塵是設備的大敵。生產現場的細小灰塵能造成使油質變壞，燒壞機件，致使操作失靈，使金屬表面粗糙，成品表面出現瑕疵等問題。由此可見，清掃、清潔工作對設備的重要程度.
3、螺栓鬆弛
螺栓鬆弛可以使連接部位出現震動和抖動現象，造成設備的運轉部位有規則的自由運動，也不能使相關部位有效地承受應力和反復的沖擊力。因此，擰緊螺栓也是設備管理的重環節。
4、受熱
生產中常常產生熱能，這些熱能往往使一些設備，尤其使電氣設備和電氣元件產生變形或性能變壞。要在蓄熱的地方採取必要的散熱措施，防止產生短路、燒熔等劣化現象。
5、潮濕
要注意環境濕度對一些金屬製品、電氣裝置和潤滑設備來說，容易產生氧化、加劇絕緣材料的腐蝕及阻礙散熱等方面的問題。
(三)、設備劣化的預防對策
設備劣化預防對策，主要是研究預防劣化、測定劣化和修復劣化三個方面的問題。
1、防止劣化發生
為了防止劣化產生，保證設備正常運行，對設備進行日常維護和保養是十分必要的。要把預防設備的精度和性能發生劣化放在首位，要通過改善設備的運行條件、循環條件及供油狀況，合理操作和使用設備，保持設備的清潔，來預防和延緩劣化的發生。
2、掌握設備的劣化狀況
無論我們怎樣的精心操作和使用設備，劣化都不可能避免的要發生。專職點檢員通過對設備的點檢及時掌握設備劣化的狀態，並根據設備劣化的程度來判斷是採取預防維修還是事後維修。
3、及時修復設備劣化
經過點檢測定設備劣化程度以後，可以根據其剩餘壽命的情況決定採取哪種維修方式。但是，即使是再精心再周全的修理也不能使其性能恢復到原設計水平，從這種意義上講，設備的絕對劣化已經發生，並且再逐漸擴大，直到設備突發損壞和報廢。
4、對設備進行改進維修
為了預防設備劣化發生，對其進行改進維修是一種有效的方法。通過採取對設備本身的架構，對零部件的材質或製造工藝、公差配合，對設備運行的外部條件進行改進等一系列手段，來延長零部件的使用壽命及提高設備本身的工作性能。
5、改進原設計上的不足
當設備的劣化發展到一定程度的時候，設備已經喪失了使用功能時，必須對設備進行報廢及更新。為了防止設備劣化的發生，還要加強設備的可靠性管理，在設備設計和製造階段就要考慮防止設備劣化問題。
綜上所述，只有進行TPM設備分析，找出根源，實施對策對根源進行消除，才能夠讓設備更好的進行生產，保證產品的質量。

8. 高壓電氣設備絕緣劣化或損壞的原因有哪些

老化的原因：

• 持續高溫，

• 使用年限久，

• 環境腐蝕。

9. 結合自己所管轄的設備,闡述一下,如何防止設備的劣化,採取哪些切實可行的措

10. 電氣設備絕緣劣化或損壞的主要原因有哪些

個人認為最主要的應該是溫度影響，其次是絕緣材料本身壽命，第三是機械性損傷