『壹』 普通車床的維修方法
普通車床是應用較為廣泛的一種車床類型，主要有床身、床頭箱、尾座、溜板箱和進給箱等部件組成。車床在使用中相對運動部件的磨損會使精度降低，機械性能變差。如果在運行過程中出現了故障該怎麼進行維修呢?以下是我為你整理的普通車床的維修方碧滲法，希望能幫到你。
主軸箱的功用是支撐主軸傳動使其旋轉，實現啟動、停止、變速、變向等。主軸箱是一個復雜的重要部件，包括箱體、主運動的全部變速機構及操縱機構，主軸部件、實現正反轉及開停車的片式摩擦離合器和制動器。主軸及齒輪間的傳動機構和變速機構以及有關的潤滑裝置等鍵豎。
1.主軸箱主軸軸承間隙的調整與維修
常見車床主軸結構有兩種：一種是前後支撐都是滾動軸承;另一種是前軸承是滑動軸承，而後軸承是滾動軸承。
主軸軸承的間隙要分別調整，調整前軸承間隙時，先松開螺釘，向右轉動螺母，藉助隔套推動軸承內圈向右移動。應為軸承內孔與軸徑是1︰12的錐度結合，所以軸承內圈直徑因彈性變形而增大，軸承徑向間隙變小，調完後再頂緊螺釘。調整後軸承間隙時，光松開螺釘，向右轉動螺母，同時並緊圓錐滾子軸承和推力軸承而調小徑向和軸向間隙。調整後用手轉動主軸應通暢無阻滯現象，主軸的徑向跳動和軸向跳動均應小於0.01mm。前後軸承調好後應進行1小時高速空運轉，主軸軸承溫度不得超過70℃
2.摩擦離合器的調整與維修
摩擦離合器的作用是在電動機運轉中接通或停止主軸的正反轉，摩擦離合器的內外摩擦片的松緊要適當。過松時離合器易打滑，造成主軸悶車，且使摩擦片磨損加快;太緊時，啟動費力且操縱機構易損壞，停車時摩擦片不易脫開而使操作失靈，所以必須調整適當。
離合器的調整過程是：現將定位銷從螺母缺口壓入，然後旋轉右邊或左邊螺母，分別調整右邊或左邊摩擦片的間隙，調整後彈出定位銷以防止螺母松動。
3.制動器的調整與維修
制動器的作用是用來克服停車時主軸的旋轉慣性使之立即停轉，以縮短輔助時間，提高生產率。制動器和摩擦離合器的控制是聯動的，摩擦離合器松開時制動鋼帶拉緊，使主軸很快停止轉動。
通過螺母和拉桿來調整制動鋼帶的松緊程度，調整後應保證壓緊離合器時鋼帶完全松開。當主軸轉速為300轉/分時，主軸能在2—3轉內被制動。另外調整時要防止鋼帶產生歪扭現象。
溜板箱是固定在沿床身導軌移動的縱向溜板下面。它的主要作用是將光杠和絲杠傳來的旋轉運動轉換為刀架的直線運動，實現刀架的快慢速轉換，並控制刀架的接通、斷開、換向以及實現過載保護，刀架的手動操縱。溜板箱中的主要機構有超越離合器、安全離合器、開合螺母、互鎖機構以及縱、橫向機動進給操縱機構等。
1.脫落蝸桿的調整與維修
脫落蝸桿的作用是手動接通或斷開進給運動，在機床過載時能自動斷開進給運動以防止機床損壞。
脫落蝸桿傳遞的負載大小可通過移動螺母來調整彈簧的壓力來實現。調整合適時應保證既能進行正常切削工作，又能在超載時自行脫落。
2.開合螺母機構的調整與維修
在車削螺紋時利用開合螺母機構來接通或斷開絲杠傳來的運動。車床使用一段時間以後會出現磨損現象，使開合螺母與絲杠之間產生間隙。如不及時調整，就會在車削螺紋時出現讓刀甚至亂扣現象。調整方式是：先將六角螺母松開，再將限位螺釘旋一點，把開合螺母旋緊，用手轉動絲杠，相對螺稿慧大母空轉松緊順滑即可。調整好後將六角螺母鎖緊。
班前
(1)擦拭車床外 露導軌及滑動 面;
(2)按規定潤滑 各部分，油質、 油量符合要求;
(3)檢查各手柄 位置;
(4)空車運轉。
班後
(1)將鐵屑全部 清掃干凈;
(2)擦凈機床各 部分， 潤滑部位 注油;
(3)部件歸位。
定期保養：
外表保養
(1)清理機床外表死角，檢查罩蓋緊固情況，外觀清潔，無銹蝕，無黃袍，漆見本色，鐵見光。
(2)清洗三杠及齒條，要求無油污。
(3)檢查補齊螺絲、手球、手柄。
床頭箱保養
(1)拆洗濾油器;
(2)檢查主軸定位螺絲調整適當;
(3)調整磨擦片和剎車裝置;
(4)檢查油質保持良好。
刀架及拖板保養
(1)檢查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
(2)安裝時調整好溜板、小拖板的絲杠間隙 板 和斜鐵間隙。
掛輪箱
(1)檢查或拆洗掛輪箱及掛輪架，並檢查軸 套有無晃動現象。
(2)安裝時調整好齒輪間隙， 並注入新油脂。
『貳』 磨床前軸承為什麼要經過刮研
刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由於使用的工具簡單，通用性比較強，加工餘量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的製造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
刮研的作用主要有：
①補償零件加工、裝配和安裝偏差，包括尺寸、幾何形狀和相對位置偏差等；
②接觸點使工件表面形成微淺凹坑，還可形成油楔作用，以利於形成液體動壓潤滑。
『叄』 滾動軸承發熱的原因分析處理
滾動軸承發熱的原因及解決方法：滾動軸承,發熱,的,原因,及,解決,方法,摘要,摘要:機床的軸類零件，特別是主軸，一般都與滾動軸承或滑動軸承組裝成一體，並以很高的轉速旋轉，有時則會產生很高的熱量。這種現象如不及時排除，將導致軸承過熱
機床的軸類零件，特別是主軸，一般都與滾動軸承或滑動軸承組裝成一體，並以很高的轉速旋轉，有時則會產生很高的熱量。這種現象如不及時排除，將導致軸承過熱，並使機床相應部位溫度升高而產生熱變形，嚴重時會使主軸與尾架不等高，這不僅影響機床本身精度和加工精度，而且會把軸承燒壞。主軸軸承發熱的原因及其排除方法如表一所示。
滾動軸承發熱的原因及其排除方法
(1)原因:軸承精度低
方法:選用規定精度等級的軸承。
(2)原因:主軸彎曲或箱體孔不同心
方法:修復主軸或箱體。
(3)原因:皮帶過緊
方法:調整皮帶使松緊適當。
(4)原因:潤滑不良
方法:選用規定牌號的潤滑材料並適當清潔。
(5)原因:裝配質量低
方法:提高裝配質量。
(6)原因:軸承內外殼跑圈
方法：更換軸承及相關磨損部件。
(7)軸向力太大
方法：清洗、調正密封口環間隙要求0.2～0.3mm之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值。
(8)軸承損壞
方法：更換軸承。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd