磨削加工軸承用什麼砂輪

A. 現在軸承磨削一般用什麼砂輪

軸承鋼可用——棕剛玉，白鋼玉砂輪磨削均可。
棕剛玉，白剛玉砂輪，主要成份：AL2O3， 91-96%。它的主要特性：硬度高，韌性好，價格便宜。適用范圍：可以磨削，碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等材質。
一般砂輪磨料的粒度主要與加工表面粗糙度和生產率有關，粗磨時，磨削餘量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。
選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳稜角的新磨粒(即自銳性)，選用軟砂輪。

B. 磨軸承鋼硬度60度用什麼砂輪

磨軸承鋼硬度60度一般使用棕剛玉砂輪。具體選擇和使用砂輪時，可以考慮以下方面：

1. 砂輪材質：

   • 棕剛玉砂輪：是常用的選擇，具有良好的磨削性能和耐用性。
   • 棕白混砂輪：在某些情況下也可以使用，具體選擇需根據加工要求和工藝條件確定。

2. 砂輪粒度：

   • 粗磨：建議使用80粒度的砂輪，適用於去除大量材料和提高加工效率。
   • 終磨：建議使用100粒度的砂輪，以獲得更細膩的表面質量和滿足精度要求。

3. 機床參數調整：

   • 根據砂輪粒度和加工階段，需要調整機床的參數，包括砂輪轉速、進給量和工件轉速，以確保最佳的磨削效果和表面質量。

4. 注意事項：

   • 如果磨削的是軸承的工作表面，在終磨工序後通常還有精研工序。因此，在終磨階段不建議使用80粒度的砂輪，以免「砂輪花」太粗而無法在精研時去除。

綜上所述，磨軸承鋼硬度60度時，應根據加工階段和具體要求選擇合適的棕剛玉砂輪，並注意調整機床參數以獲得最佳的磨削效果。