鑄造模用什麼做怎麼做

『貳』 生鐵鑄造模一般材質是什麼，以及生產過程中的技術要點及注意事項

這是本人製作的一套
木模

木模一般是以
杉木
為主，還有樟木，在做
車板
可以用
松木
，和其他的
雜木
。在比較容易損壞的地方要用
材質
較硬的
木材
。生產時要注意
起模
的方向和
拔模斜度
的施放.1.2木材應預先乾燥,經人工乾燥後的木材,
自然時效
應不少於20天.木材的汗水率應控制在12%16%的范圍內.1.3樹
心材
必須按
樹心
割開,(用於澆道,
冒口
的除外)1.4選用木材時,如果發現木材乾裂,應將木材從乾裂部位鋸開.重新粘和木材上的死干疤,一定要去除,用木塊補平.1.5用材
寬度
不大於200mm.
2對膠合
木料
的要求2.1木紋要交錯排列,膠液攤開均勻,相互膠合,膠結牢固,不得有縫隙和開裂現象.2.2凡用膠膠合,均用
圓釘
或
木螺絲
加固.3用圓釘或木螺絲加固應做到:3.1木模
表面
的
釘帽
必須砸扁,順木紋方向釘入,並不得損傷工作表面,
釘孔
應填平.3.2釘子應交錯分布,需加工切削的工作表面,釘子不得影響切削,3.3圓釘釘入下層
木板
的深度不得少於兩層木板中
薄板
的2/3,但不得釘透.3.4用圓釘或
木螺釘
加固木材易開裂處,應先鑽孔,鑽孔的深度和
直徑
應為圓釘或木螺釘
長度
和直徑的2/3,木螺釘後半部此行擰入4按
工藝
要求,合理設置起模
裝置
,木模上被敲擊的部位
結構
要牢固.5.模樣和
芯盒
的側面活動部分應採用
燕尾
銷.6木模的
內外
圓角
必須做出,外圓角允許在
尺寸
檢測後再做出.7木模上的各活動連接部位必須做出各種不同的明顯標識.8做好的木模必須畫出
中心線
,以便檢測.9未標明的
起模斜度
按表1的規定執行.

『叄』 熔模鑄造中，蠟模用什麼蠟做的

蠟模通常都用58°到62°的低溫白臘，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱消融後，加入到消融的白臘中。

熔模精鑄主要由模具製造、蠟模製造、殼型製造及隨後的乾燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣， 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。

而蠟模製造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。

此外，蠟模本身的性能還應盡可能使隨後的制殼等工序簡單易行。為得到高質量的蠟模，除了應有好的壓型（壓制蠟模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料和合理的制模工藝。

(3)鑄造模用什麼做怎麼做擴展閱讀

當射蠟溫度高於58℃時， 壓制的蠟模表面光滑，而當射蠟溫度低於51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至在蠟模表面產生流痕。

當射蠟溫度較高時，處於糊狀的模料中的固體析出相是微晶相。

因此，模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙，同時由於模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流場波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。

提高射蠟溫度，蠟模表面逐漸光滑，但是相應的收縮率也增大。模料射入模具以後，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大。

從而降低蠟模尺寸精度，同時在蠟模轉角處，由於折算厚度大，出現了明顯的蠟模收縮變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。根據上述分析，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56-58℃。