精密鑄造鐵液流量太慢是什麼原因

❶ 精密鑄造不銹鐵黑點是什麼原因

題目：鑄造精密鑄造不銹鐵黑點是為什麼？
問題說的已經很明顯了，工藝：精密鑄造，材質：不銹鐵，問題：黑點。
另外回答問題有個原則，提問者籠統地提問時你如果對行業比較熟悉可以分幾種可能情況給予回復，或者經過判斷對常見的問題進行回答，如果不回復要別人吧所有參數結果前因後果圖片都發過來，估計這個問題就廢了。
1、精密鑄造不銹鐵也是常見的，一般指型號比如1Cr13,2Cr13,3Cr13等都是不銹鐵，特點是鉻基不銹鋼，會生銹，硬度不錯，有磁性有些是馬氏體金相組織，很多做刀剪類，刃具，葉片、噴咀頭類等會用到這類鋼種。
2、加工後拋光後出現了黑點，首先黑點是什麼？進過分析大多黑點成分是氧化夾渣，含有少量C等多元成分，分布沒有規律，假冒口附近可能會多一些。黑點的出現導致廢品率急速上升，有的可達50%的報廢直接原因。再加上其他廢品，企業100%虧損或者延遲交貨貽誤訂單，總之一個字，沒好！
3、採取何種措施？知道了黑點的原因就好辦了，重點解決熔煉脫氧工藝和澆注中的二次氧化，當然前提是你的廢鋼爐襯溫度型腔都是正常的。熔煉這塊剛開始解決問題時盡量按部就班，初脫氧錳硅脫氧0.2%左右，終脫氧鋼花牌鈣矽錳，經過對比測試這個鋼花牌鈣矽錳比普通包鋼硅鈣的脫氧效果特別是針對頑固黑點高出3.5倍之多。著實沒想到吧，主要是在擴散也好沉澱也好的工藝中，產品的比重設計發力協同鎮靜時間吸附氧泡捕捉夾雜和收得率上全面考慮平衡權重，重點在中頻爐溶液下半池的脫氧效果上不衰減活力不偏析效力，鋼水粘度下降在給與足夠的鎮靜時間讓夾雜氧泡完全逸出到液面，通過除渣劑扒渣清除。特別對於精密鑄造不銹鋼嚴格的精細化工藝操作，鋼花牌鈣矽錳的效果是令人滿意的。
4、對於轉包抬包的工藝也不要擔心，目前比較成熟的工藝是，澆包內鋁絲沖包吧二次氧化的夾渣清除干凈，當然澆包包襯要按照工藝打包烘烤，如果澆包是茶壺式澆包擋渣會更好。
5、如果是樹脂砂等工藝配合過濾片渣克片基本上萬無一失，使用過濾片所要注意的主要是，選用合適的尺寸和孔徑，放置的位置。按照原澆注面積放大15-25%基本可以滿足要求。雖然不經過脫氧處理的鋼水直接使用過濾片也會有顯著地效果，合格率會大幅度提升，但是還是強烈建議脫氧工藝還是必須的。
6、以上工藝可以根據現場工藝和材質進行調整，比如鎮靜時間和加入量等，直到正交出成本最低的工藝參數寫進工藝文件。
7、對於加入大於1.0%以上的合金稀土建議慎用，因為會有一些不可控的指標，另外成本會上升明顯。
如能給與你小小的幫助請給好評，歡迎指正。

❷ 精密鑄造怎樣才能減少氣孔沙眼

1.鑄件厚度不均勻時，在壁厚處加了冷鐵；設置良好的冷卻梯度工藝；
2.型腔和澆注系統（包括澆道口）要堅實和干凈，避免在澆注時沖入型砂；
3.澆注時流量穩定，在澆包澆注口上敷上草木灰或者木炭阻擋熔渣捲入澆注系統；
4.砂模一定要烘箱乾燥徹底，同時注意不要回潮造成濕氣返潮；
5.精密鑄造一般都是偏小型的鑄件，且壁厚不會很厚，造成凝固較快，故最好適當提高熔液溫度，盡可能有利於澆注後期進入型腔的熔液，及時補充因鑄件表面凝固而引起的收縮氣孔。

建議根據不同的金屬熔體特性、鑄件形狀和鑄造工藝等因素，多考慮合理、可行的鑄造工藝，包括造型工藝和澆注工藝。

快有十年不搞專業了，不知道是否都丟掉了。看看專業問題，籍此紀念逝去的師傅！

❸ 精密鑄造模殼跑火的原因有哪些

以下幾點：
1.產品上有尖角，尖角部位殼模強度不夠，導致跑火
2.脫蠟殼模裂，原因有很多，需要仔細分析，比方裝爐慢了，溫度不夠高，排蠟通道過小等等
3.組樹方案，摸頭設計不合理，鋼水沖擊導致跑火
4.殼模乾燥導致的裂紋跑火
5.殼模周轉過程中導致的裂紋跑火，

❹ 精密鑄造酸洗主要是洗什麼啊.

1. 酸洗主要是洗鑄件表面的油污污物和氧化皮等，以便進入下道鈍化工序。

2. 精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

3. 利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預膜一起進行。

   一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

❺ 3cr13材質精密鑄造怎麼澆鑄我們澆鑄的3Cr13的產品有麻孔，是怎麼回事

那是氣孔。從熔煉開始直到冷卻到一定溫度，都在持續氧化，最後形成表面氣孔（麻點)
如果細節不注意好，見過表面3mm以下的氣孔/夾渣...
在常溫鑄造時，不銹鐵類都有這個情況，410、431……等等，3cr13接近420。簡單講，4開頭的都這樣。
看你鑄造設備及絕氧措施做的如何。一般鑄造廠，可以注意以下幾點：
回爐材料要除銹，表面最簡單也要進行拋丸處理；除濕處理，利用焙燒爐隔日的余溫進行提前烘焙爐料，有一定效果且費用低，你懂的。
熔煉的速度要快，推薦高頻熔煉，一般150公斤在30分鍾內完成；要做好除氧工作，一是脫氧，用適量鋁塊（這個應該懂哦）；出爐速度要快，150公斤應該在3分鍾內完成；出爐溫度要控制下，一般不推薦超過1550℃；還一個是澆注後加絕氧罩，罩內脫氧也很關鍵。
對於殼模，乾燥度要到位。不知道你的精鑄原料是哪種，如果是硅溶膠工藝的，殼模脫蠟後，自然乾燥一周左右，透氣性會好很多，對於氣孔有明顯改善。如果產品較大，殼模也很厚的情況下，建議焙燒時間要長。1050℃為例，普通的30分鍾；大件的60分鍾。翻砂工藝的話，一般有很大加工餘量，應該沒麻點的煩惱。復合材料的，要看具體情況。
對於材質的元素含量，C含量較高，建議走下線；Si含量要走上限，有效提高鋼液流動性，對於五金件及小件，你懂的。
這個材料冷卻時，一定要低於400℃後再進行速冷抽樣，激冷的後果很明顯，應該見過吧。
另外，天氣也有影響。特別是南方，建議在持續晴天情況下集中鑄造。你可以看到成品率的。

4開頭的材質比較麻煩，成品率不是很高，在實際中，最高達到過9成以上的成品率。
另外，前幾年有一個比較不錯的方法，通過液氮等惰性氣體保護熔煉，可以有效降低氣孔情況。不過設備和使用費用太高了，這個僅提一下。
微醺...可能不是很全、很流利，難得見到的提問。有些東西在沒有一定情況下，也不應該說 呵呵

❻ 壓鑄和鑄造有什麼區別

1、壓鑄和鑄造的定義不同：

壓鑄，一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓，模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

鑄造，將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。

2、壓鑄和鑄造的工藝不同：

壓力鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備，鑄型准備和鑄件處理，鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

3、壓鑄和鑄造的鑄造精度不同

壓鑄一種精密的鑄造方法，經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。

鑄造，熔煉金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯。

(6)精密鑄造鐵液流量太慢是什麼原因擴展閱讀

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法，壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

①金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。

②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。

❼ 為什麼鑄鐵不能熔模鑄造

為什麼不能熔模鑄造?我從事熔模鑄造10幾年,有段時間就長期生產灰鐵件和球鐵件的熔模鑄造.灰鐵牌號生產到HT300,球鐵到QT500-7~~~

而且後期發展,附近不少工廠都在學著做,並且也產生了良好的效益,出口的都很多!

寧波生產過灰鐵和球鐵的熔模鑄造企業如下:

鄞州興達精密鑄造廠,鄞州飛達精密鑄造廠,寧波吉威熔模鑄造有限公司,寧波通達鑄造有限公司,等等~

❽ 什麼是精密鑄造

精密鑄造是用精密鑄型獲得精密鑄件的鑄造方法。
它能獲得相對准確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留餘量非常小或者不留餘量）的電極，然後用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上耐高溫的液體砂料。待獲得足夠的厚度之後晾乾，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之後將外殼剝掉，就能獲得精密製造的成品啦！！！精密鑄造也稱失蠟法鑄造。
可以參考一下這個：http://ke..com/view/1252900.htm
望採納。