破碎機軸承用什麼游隙

① 顎式破碎機選什麼軸承

為了保證顎式破碎機的正常運行，不僅軸承的製造質量良好，而且顎式破碎機的軸承選型必須正確，軸承相關結構的設計必須合理，軸承的裝配和使用必須符合規范。球面滾子軸承承受徑向符合能力大，又能承受兩個方向的軸向負荷，特別適合顎式破碎機的重型、沖擊負荷的工況。國內外各製造商均選擇這種形式的軸承作為顎式破碎機軸承，在軸承型式確定後，軸承的選型指：軸承尺寸、精度、內部游隙、保持架和潤滑方式等五方面。下面本文分別從這五方面來介紹顎式破碎機軸承的選型：
1、軸承尺寸
常規的設計計算程度如下：由破碎力計算偏心軸的尺寸，當初定偏心軸在機架軸承和動顎軸承處的軸頸後，據此初定軸承規格，通常盡可能選用中寬系列規格，校核軸承的理論使用壽命，以滿足相關標准。在這一程序中，解決兩個關鍵問題，方能正確選擇軸承尺寸。
2、軸承精度
軸承精度包括：尺寸公差和旋轉精度兩個方面，不管是軸承組成各零件的幾何公差還是旋轉時的徑向，軸向跳動誤差，由於顎式破碎機在低於300r/mim的主軸轉速下運動，故普通精度軸承均能滿足使用。
3、內部游隙
球面滾子軸承只存在徑向游隙，按標准其徑向游隙分為五組，在出廠前由製造商已選配調整好，此時游隙稱為原始游隙。軸承裝配之後，其原始游隙將會減少。對動顎軸承而言，偏心軸與它是採用過盈配合裝配。動顎軸承加熱後內圈膨脹裝在偏心軸上，內圈的擴大將減少軸承的原始游隙。
4、軸承保持架
調查主要的軸承供應商，其球面滾子軸承由五到六中結構，分別分為內圈擋邊有無，中間擋邊有無，導環有無，滾子是否對稱等。保持架是一體式還是分體式則與內圈形狀相配，其材質有：尼龍、鋼板沖壓件，鑄銅和鑄鋁四種。
5、潤滑方式
早期的顎式破碎機曾採用滑動軸承，並採用稀油潤滑，目前都採用滾動軸承，仍有少數企業採用稀油潤滑，但密封比較復雜，由於主軸轉速較低，油脂潤滑被極大多數顎式破碎機製造商採用，各個軸承製造商在對軸承使用壽命作大量研究之後，都對傳統的軸承使用壽命計算方式提出修正。

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② 軸承的游隙是多少

破碎機一般採用C3游隙

振動篩一般採用C4游隙

③ 錘式破碎機軸承溫度過高什麼原因

錘式破碎機軸承溫度高的原因
1、破碎機在破碎熟料的過程中會產生大量的粉塵，部分細粉塵進入軸承座，使軸承座內油脂變質，而產生發熱現象。
2、蓖冷機出料溫度高，使破碎機轉子溫度升高，並通過軸傳到軸承，使軸承溫度上升。
3、破碎機加油脂量超過了軸承腔容積的二分之一，由於油脂的過量加入，使軸承發熱溫上升。
錘式破碎機軸承溫度高的排除方法
1、軸承座冷卻降溫方法
(1)分別在熟料破碎機兩個軸承座的下油脂腔底部水平方向鑽一個直徑20mm的通孔，兩端攻絲，後穿接上循環冷卻水管，以冷卻軸承座腔內油脂，達到降低軸承溫度的作用，同時在出水管上接入玻璃透視管，便於觀察循環水的流量及水質狀況。
（2）在破碎機軸承座上部採用壓縮空氣對軸承座的上部和軸表面吹風，以起到降溫作用，同時可減少粉塵的進入，且壓縮空氣採用手動閥控制，可根據現場情況來開停及調節閥門開度。
（3）加入美孚鋰基脂，補油時做到少加勤加，防止油脂的過量加入。
2、軸系重新定位與兩軸承座水平校正
可以使用煤油將軸承蓋及軸承座清理干凈，通過水平與垂直中心線調整軸承座，並與測量點校準對比，使得軸承重新復位。
3、安裝擋圈
可通過打磨磨痕，取下加工厚度、安裝擋圈檢測間隙等方法對軸承的發熱現象進行處理，以保證錘破機的正常運轉和生產線的順利運營。

④ C3級精度的軸承，能用在滾筒洗衣機上嗎

C3級精度的軸承剛好適用於滾筒洗衣機，因為C3精度的軸承游隙大於標准游隙，適用於高速且大震動的設備，包括滾筒洗衣機、破碎機、振動篩、振動棒等！

⑤ c3級別的軸承適合用在什麼設備上

C3軸承游隙屬向心軸承徑向游隙，比標准游隙大；C3軸承游隙一般用在速度特別高，震動特別大的地方。游隙值根據大小分三組，一組是基本組（或者叫普通組）、小游隙組（C2)、大游隙組(C3、C4).. 游隙：滾動軸承的游隙是重要的使用特性，游隙的大小，對軸承的疲勞壽命、振動、雜訊、溫升和機械運轉精度等影響很大，選擇軸承，即要決定軸承的結構尺寸，又要選擇軸承的游隙。用在振動篩，振動棒，破碎機等。

⑥ 錘式破碎機軸承的安裝步驟

你好網友，很高心回家你的問題，我從事破碎機銷售多年，這個問題是在安裝時總要提到的問題。

在這里結合我多年的經驗，我們分享一下，希望對你有所幫助！

• 錘式破碎機軸承的安裝步驟
  

錘碎機的滾動軸承，由於轉速高、負荷大，其游隙應比正常的滾動軸承的游隙大，否則軸承在運行中會發生振動、發熱、雜訊等缺陷，有損於軸承本身的壽命，建議選用徑向游隙為第三輔助組的較大游隙。

滾動軸承內圈與軸頸配合採用基孔制，而外圈與軸承座孔的配合則採用基軸制。滾動軸承的配合對錘碎機軸一般均採用7（或8）級精度，表面粗糙度不應高於Ra1.6。

①軸承安裝前必須將軸承內外清洗干凈，然後直立放在清潔的平台上，用塞尺測量滾子與外圈的徑向間隙，其游隙應合適。另外，軸與軸承配合面不應有毛刺或碰痕，有則銼磨光滑。軸肩對軸的垂直度可用直角尺靠在軸肩處使其密合來檢查。軸肩根部圓角半徑可用圓角尺或樣板來檢查。軸肩根部圓角太大，則軸承靠不近軸肩，使用中易引起振動；圓角過小，影響軸的強度。故軸肩根部圓角半徑應稍小於軸承內圈圓半徑，方能保證軸承緊靠軸肩。

②用干凈不起毛的布，擦凈軸承內孔和軸頸。用石墨粉或二硫化鉬油膏均勻塗抹在主軸的軸頸上，保留薄薄的一層。

③過盈配合安裝的軸承在往軸上安裝之前，最好將軸承放入礦物油中加熱到100℃左右，也可以用電磁加熱器直接加熱到100℃左右，這樣可使軸承安裝更容易些，在一次操作中將軸承推到頂住軸肩的位置，防止竄移。但須注意，滾動軸承加熱溫度切勿超過150℃，否則易使軸承退火。

④在軸承的自然冷卻過程中，應始終推緊，防止外移。為防止安裝傾斜或卡住，安裝時可略微轉動軸承。軸承裝入軸頸前，要注意一些密封端蓋的里外位置或順序。

⑤軸承在軸上定位後，最後要裝好止退墊圈和鎖緊螺母。應注意止退墊圈與其螺母開口的相對位置，若位置不合適，要調整正確。然後撬起止退墊圈鎖爪，於鎖緊螺母槽內鎖好。

⑥在軸承外圈表面與軸承座里孔，也需塗上一層石墨粉。

⑦軸承座與軸承蓋應上下保持一體，位置對正後定位。軸承座與軸承蓋的結合面處應清潔，其中一件塗上潤滑脂。對開式軸承座有時由於加工不準確，軸承安裝後，在未用螺栓緊固前，上蓋和下座的裝配表面可能會有空隙，而緊固後軸承外圈還可能變形，甚至滾動體會受到兩個方向的壓力，易使軸承損壞。此時的軸承座必須修理或加墊片調整蓋與座的間隙，直到達到要求標准。開式軸承座上蓋和下座，與軸承外圈的接觸角應大於120°，同時外圈的兩側瓦口處應留有0.1～0.3mm的間隙，防止上蓋和下座的交接處與軸承外圈表面接觸位置出現徑向過盈現象。

⑧軸承安裝的最後階段，是調整軸承的軸向游隙，使轉子組有一定的軸向竄量。

軸承（特別是非自動調心型軸承）的軸心線必須與軸承座的軸心線重合。當它們不重合時會引起滾動軸承表面的超負荷而使軸承過早的損壞。軸承安裝不正確時，通常使軸承的工作溫度升得過高。軸承的正常工作溫度應不高出周圍環境溫度35℃，而本身溫度不應超過65℃。安裝和保養正確的軸承在工作時旋轉是均勻的，沒有特別的雜訊和振動。對運轉中的軸承，雜訊說明缺少潤滑油及表示工作零件的磨損程度；若產生口哨似的聲音，則表明軸承缺少潤滑油或軸承與結合件發生了摩擦；若產生斷斷續續的聲音，則表明軸承內有雜物。軸承中的雜訊對新軸承來講是製造與裝配質量優劣的一項綜合指標。經驗證明：在其他條件相同時滾動軸承的雜訊與載荷值的關系不大。受載軸承中雜訊的強度，基本上決定轉速及配合性質。在所有情況下隨過盈之增加，即隨內間隙的減小。軸承的雜訊在受載時將減小。

在選用滾動軸承時還應注意軸承的極限轉速。如某廠的錘碎機中的軸承極限轉速為800r/min，設計單位提高了錘碎機的轉速為988r/min，超轉運行，結果使其軸承發熱乃至損壞。