⑴ 全自動調直機切不斷怎麼有時能斷
全自動調直機有時能切斷，有時切不斷的原因及解決方法如下：
一、液壓油及壓力問題
二、電控系統問題
三、電磁閥及油泵問題
綜上所述，全自動調直機切不斷的問題可能涉及液壓油、壓力、電控系統以及電磁閥和油泵等多個方面。在排查和解決問題時，應逐一檢查並採取相應的修復措施。
⑵ GT6-14液壓調直機的使用方法詳細點的
鄭州液壓調直機 鄭州鑫誠建築機械 YGT5-12液壓切斷鋼筋調直機的構造及概述
本機主要有調直機構、牽引機構、液壓切斷機構、自動計米裝置，受料架與電器控制裝置部分組成
1 、放線部分
線材應該安裝於鋼筋調直機前端約6-8米以外，以確保鋼筋調直過程中有足夠的張力和長度富餘量。
2、調直筒部分
該部分主要靠6套曲線調直輪加調直筒的旋轉供線材在雙曲線的作用下較完全的消除應力並推進線材運行。利用調直輪支架左右絲的前進後退可隨意調整線材的平直度，從而完成線材的調直工作。主要有調直筒支架、軸、調直輪支架。
3、牽引送料部分
該部分主要由7.5kw電機為動力傳遞給送料箱蝸桿帶輪，並帶動蝸輪軸齒輪與嚙合的活動支架齒輪及軸。從而帶動兩軸端裝配的一對送料輪來完成送料。
4.計長計數裝置
在數控計長儀器上設置所需長度，計米輪隨著線材前進轉動，通過感應器完成計長工作到達設定長度時信號傳到液壓剪切系統進行切斷。復位後進行下一次工作循環。
5、切斷部分.
該部分主要由電機帶動液壓泵站產生液加動力，通過電磁閥控制。使油缸活塞桿上裝配的活動刀片往復行程與油缸座上裝配的固定圓柱體刀行程交錯移動，從而把經過圓底刀的線材切斷。活塞桿在彈簧的反作用下復位，等待下一次工作。
6．承受架部分
通過圓柱刀的線材沿著承受架前進，達到設定長度時，動刀切斷線材，線材自動滑落。等待下一次工作循環。
YGT5-12數控液壓調直機的維護和保養
1、保養好機械的本身就是機械正常運轉的基礎，調直機應避免安裝雨淋，潮濕及太陽暴曬的地方。在本機正常使用中，對整機的運轉和運轉固定部位，如電機座，調直筒帶輪、每班前做一次檢查。固定螺絲、軸承、調直輪支架總成，應在每工作一個月，進行一次清洗和保養，以免造成調直筒前後軸承發熱、調直筒左右旋絲因蓄污而卡死擰不動現象。經常檢查調整三角帶松緊程度，皮帶松動後應適當調整電機機座下的連接螺絲，保持松緊合適；在工作中應當經常檢查各軸承，油箱部位溫度及響聲是否正常，發現有溫度過高、響聲異常等情況必須立即停車進行檢修
2、需要潤滑注油的位置如下：a. 調直筒兩端上面的注油孔，調直筒內調直輪注油；b. 牽引機構減速機，發現缺少及時補充；牽引輪牙咬齒輪每班加油c. 液壓切刀滑杠軌道部分，每個班至少加油。d. 液壓切刀活動刀桿部分，每個班加油，並且注意經常清理切刀周圍的碎屑等異物；調直機應按照要求進行潤滑定注油，才能延長設備使用壽命，有效的降低設備故障。
YGT5-12數控液壓調直機的故障和排除
1，機器不能正常啟動。機器只能點動，而不能正常啟動。出現此種故障，應檢查控制顯示屏計數器設置。調直機在一批次鋼筋設定數量工作完成後自動停機，在計數器復位清零之前不能正常啟動。將計數器復位清零後機器即可正常啟動。
2，不切鋼筋。應詳細熟練掌握調直機的操作規范。如應切斷長度為150cm，而設置長度1500cm，此時到應切長度時就不會切斷，而是到設置長度時才切斷。如出刀時間設置的是00也是不會出刀的。
3，切不斷鋼筋。檢查液壓是否足夠，如果不夠需要添加足夠的液壓油。檢查液壓油管接頭是否松動，如果松動請緊固。檢查圓柱刀直徑與線材直徑的配合，如果不合適請更換圓柱刀。檢查出刀時間的設定是否合適，檢查壓力設置是否合適，如果不合適請調整到合適數據。
4，回刀不到位。檢查回刀設置是否沒有調整到位。
5，連續切短料。應詳細熟練掌握調直機的操作規范。如應切斷長度為150cm，而設置長度15cm，此時不到應切長度而是到設定長度就切斷了。
6，鋼筋有誤差。如果切出來的鋼筋長度基本一致，而與設定長度有一定的誤差，可按照控制顯示器的操作說明進行誤差補償即可。如果切出來的鋼筋長度不一致，檢查編碼器的聯軸器設定老化,如老化及時更換，檢查編碼器是否損壞，如損壞及時更換。
一）、YGT5-12螺紋鋼液壓調直機的安裝
YGT5-12螺紋鋼液壓調直機安裝前應做到：
1、檢查整機部件是否齊全，位置是否可靠。
2、如靠牆或其它建築物安裝應留有一米左右較寬松的設備維修保養空間。
3、留有寬廣的原材料空間。
4、留有方便堆放運輸成品的場地、
5、設備安裝應注意保證從進料、調直、壓輥內槽中心，小車固定圓柱刀中心的鋼筋調直走線在一條水平線上。落料架應在同一條中心線，低於中心線至5cm左右。落料承受架靠緊機體，用膨脹螺栓固定。
6、電器控制櫃安裝於主機對面1.5米左右的地面。
7、線材距離鋼筋調直機的直線距離必須在6米以上，以確保鋼筋有足夠的伸張空間滿足生產需要。
8、鋼筋調直切斷機應該單獨使用一塊不小於60安培的漏電保護功能的空氣自動開關，應使用不低於6平方的國標電纜線接入電控箱。鋼筋調直機應該按照設備標識位置安裝合格的保護地線。
（二）、YGT5-12螺紋鋼液壓調直機的調整
1、嚴格按電器接線圖檢查接線是否正確無誤。點動及停止控制手動控制是否正確可靠。檢查主電機運轉方向是否正確
2、牽引輪減速箱應加L-AN68機械油。油位保持在蝸桿上平面位置。液壓油箱加用L-HM46抗磨液壓油加至油位線上
3、根據液壓工作原理接好各油管。在確認各部件系統無阻礙等反常現象後方可啟動電機空運轉試車。
5、液壓系統的工作原理及其調整方法：
液壓系統是由電機帶動齒輪泵驅動油缸往復工作。本機採用單油管工作方式，依靠重力彈簧回位，使用油量更少，動作更迅速，所以能切30cm的短料。
YGT5-12螺紋鋼液壓調直機調整壓力的方法
1、選定調直鋼筋進行壓力測定，在Φ8-Φ12㎜時，溢流閥擰緊進行升壓，一般系統壓力應在9-10Mp為安全工作壓力。2、調整上下刀間隙。間隙應為0.1-0.2mm，調整時旋松固定圓柱刀的螺絲。調整圓柱刀至間隙合適為止，調整合適後隨即壓緊固定螺絲。
TGT5-12螺紋鋼液壓調直機的操作規范
1，空機運行檢查機器運行是否平穩，測試動刀出刀是否正常。
2、將線材盤料拉出一頭，用人工預調直1米左右穿入調直筒，穿過牽引輪，穿過圓柱刀。
3.調整調直筒內調直輪的偏心量到合適的位置。
4、將控制櫃空氣開關合閘，將顯示屏上計長器設置所需的長度，計數器設置上所需數量。按一下復位按扭。
5，操作工需經培訓學習熟練掌握操作規范後即可正常工作。
⑶ 鋼筋調直機安裝注意什麼 鋼筋調直機安全操作規程
鋼筋調直機安裝注意什麼
鋼筋調直機安裝時需注意多個方面，確保設備穩定運行。首先，應選擇堅固平整的地面，並確保安裝在穩固的基礎之上，以防止設備在運行中發生位移。此外，加工場地周邊應設立警戒區域，並設置醒目的安全警示標志，確保周圍人員的安全。在室外或塔式起重機工作范圍內，還需搭建安全防護欄和防砸棚，以避免意外傷害。
鋼筋調直機安全操作規程
操作人員需穿戴好防護用品，如安全帽、手套和膠底鞋，確保符合安全操作標准。在操作前，需接受專業培訓，熟悉操作規程。設備安裝時，支座和部件連接螺栓必須緊固，轉動部位應加潤滑油脂。配電箱及電線電纜必須完好無損，且具備有效的接零、接地和漏電保護裝置。
操作過程中，調直鋼筋時需在其長度兩側2米范圍內設置防護擋板，並懸掛安全警示標志。傳動機構應平穩運行，無異響，齒輪和花鍵軸不應有損壞。皮帶需完整無損，松緊適宜。調直筒、軸不得有彎曲、裂紋，離合器應靈敏可靠，調節滑動齒輪滑動應靈活。
自動落料機構應靈活運作，落料及時准確，落料架各部件連接應牢固。牽引輪應有效工作，調節機構靈敏，滑塊移動不應有卡阻。機座、電機、軸承座等連接應牢固，各軸、銷構配件應齊全，功能運行完好。
操作時，調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料，作業過程中嚴禁打開防護罩調整間隙。調直後應先放鬆拉緊裝置，防止切斷時反彈傷人。人工抬移調直後的鋼筋時，不得觸碰高壓電源電線。工作中應定期檢查軸承溫度，如超過60℃，應停機查明原因。
進行調直工作時，禁止無關人員靠近機械。料盤上的鋼筋快用完時，要防止鋼筋端頭打傷人。運行中如發現傳動部件異常，應立即停機，切斷電源，報告專業人員檢修。作業結束後或遇停電，應先切斷電源，整理材料，鎖好開關箱。
⑷ 調直機長短不一樣怎麼辦
調直機出現長短不一樣的情況，可從以下方面排查解決。
一、測量與調整送料輪：送料輪壓力不均或磨損程度不同，會導致送料速度不一致，使鋼筋長短有別。要檢查送料輪壓力，通過調節螺栓讓各送料輪壓力均勻；若送料輪磨損嚴重，需及時更換。
二、檢查調直筒部件：調直筒內部的調直塊安裝位置不當或磨損，會影響鋼筋調直效果和長度。要重新調整調直塊位置，保證其與鋼筋軸線垂直且間隙合適；磨損的調直塊要更換，確保對鋼筋均勻施力。
三、查看切斷裝置：切斷刀的刃口磨損或切斷機構動作不精準，會造成切斷長度誤差。需研磨或更換切斷刀，同時檢查切斷機構的傳動部件，如鏈條、齒輪等，保證其傳動平穩，使切斷動作準確無誤。