磨軸承鋼硬度60度用什麼砂輪

1. 磨軸承鋼硬度60度用什麼砂輪

主要是看你的磨加工過程是在什麼地方，是粗磨還是終磨。
現在一般來說都是用棕剛玉砂輪，也有用棕白混的，
砂輪粒度：粗磨用80粒度的
終磨用100粒度的
希望對你有用！~~~
你現在使用80粒度的砂輪，粗磨、終磨一起用的話，如果條件不足的話，也是可以的。
但是你需要調整機床的參數，包括砂輪轉速、進給量、工件轉速，如果條件可以的話可以打打表面粗糙度。
還有如果你是磨削軸承的工作表面的話，我不建議你使用80粒度的砂輪，因為在終磨工序後還有精研工序，如果使用80粒度的砂輪，「砂輪花」太粗在精研時不能把其研掉。
希望對你有幫助！~~~~

2. M7130平面磨床磨不銹鋼用什麼砂輪比較好

在選擇用於不銹鋼磨削的砂輪時，粉紅色鉻鋼玉砂輪或微晶剛玉砂輪是不錯的選擇。粉紅色鉻剛玉砂輪，代號PA，其硬度與白剛玉相近，但韌性更好，能夠提供良好的磨削光潔度和高磨削效率，適用於淬火鋼、合金鋼刀具的刃磨以及量具和精密儀表螺紋的磨削。

微晶剛玉砂輪，代號MA，其顏色接近棕剛玉，磨粒由許多微小晶體組成，強度和韌性都很高，具有良好的自銳性，適用於強力磨削和高光潔度磨削。這類砂輪特別適合磨削不銹鋼、碳素鋼、軸承鋼以及特種球墨鑄鐵等材料。

固結磨具砂輪是一種通過結合劑將普通磨料固結成一定形狀的磨具，常見類型包括陶瓷砂輪、樹脂砂輪和橡膠砂輪。砂輪由磨料、結合劑和氣孔三部分組成，是磨具中使用量最大、應用范圍最廣的一種。在使用過程中，砂輪高速旋轉，可以對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面以及各種型面進行粗磨、半精磨和精磨，還可以進行開槽和切斷等操作。

選擇合適的砂輪對於提高磨削效率和保證工件質量至關重要。在選擇砂輪時，需要根據具體的磨削材料和加工要求來確定。

3. 加工軸承套圈。雙端面磨加工，用什麼砂輪比較好

軸承鋼材質的，普通粗磨加工用樹脂剛玉砂輪，精磨採用CBN磨盤，也可用CBN磨盤一次搞定。
陶瓷材質的，採用金剛石磨盤一次搞定。

4. 軸承鋼用什麼砂輪磨快

軸承鋼主要用於製造滾動軸承的滾動體和套圈。由於軸承應具備長壽命、高精度、低發熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求軸承鋼應具備：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度、必須的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能。為了達到上述性能要求，對軸承鋼的化學成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和分布、脫碳等要求嚴格。軸承鋼總體上向高質量、高性能和多品種方向發展。軸承用鋼按特性及應用環境劃分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專用的特種軸承材料。建議根據軸承鋼的不同，選擇不同的砂輪。

5. 磨軸承鋼硬度60度用什麼砂輪

磨軸承鋼硬度60度一般使用棕剛玉砂輪。具體選擇和使用砂輪時，可以考慮以下方面：

1. 砂輪材質：

   • 棕剛玉砂輪：是常用的選擇，具有良好的磨削性能和耐用性。
   • 棕白混砂輪：在某些情況下也可以使用，具體選擇需根據加工要求和工藝條件確定。

2. 砂輪粒度：

   • 粗磨：建議使用80粒度的砂輪，適用於去除大量材料和提高加工效率。
   • 終磨：建議使用100粒度的砂輪，以獲得更細膩的表面質量和滿足精度要求。

3. 機床參數調整：

   • 根據砂輪粒度和加工階段，需要調整機床的參數，包括砂輪轉速、進給量和工件轉速，以確保最佳的磨削效果和表面質量。

4. 注意事項：

   • 如果磨削的是軸承的工作表面，在終磨工序後通常還有精研工序。因此，在終磨階段不建議使用80粒度的砂輪，以免「砂輪花」太粗而無法在精研時去除。

綜上所述，磨軸承鋼硬度60度時，應根據加工階段和具體要求選擇合適的棕剛玉砂輪，並注意調整機床參數以獲得最佳的磨削效果。

6. 磨軸承鋼用什麼砂輪

你記住一個規律：硬度高用軟砂輪，硬度低用硬砂輪。
我們單位精磨滲過氮的曲軸軸頸就使用碳化硅砂輪。所以磨削淬過火的軸承鋼應該使用80目以上碳化硅砂輪。

7. 現在軸承磨削一般用什麼砂輪

軸承鋼可用——棕剛玉，白鋼玉砂輪磨削均可。
棕剛玉，白剛玉砂輪，主要成份：AL2O3， 91-96%。它的主要特性：硬度高，韌性好，價格便宜。適用范圍：可以磨削，碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等材質。
一般砂輪磨料的粒度主要與加工表面粗糙度和生產率有關，粗磨時，磨削餘量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。
選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳稜角的新磨粒(即自銳性)，選用軟砂輪。