精密鑄造凹陷怎麼回事

『壹』 鑄工膠的主要成分是什麼用鑄工膠修補鑄造產品，產品的性能會受到什麼影響

鑄工膠主要成分是環氧樹脂、固化劑、增韌劑、活性稀釋劑及各種填料。用鑄工膠修補鑄造產品，產品的性能不會受到影響。

鑄鐵件性脆且鑄造過程中易產生氣孔，在長期的震動和沖擊下，易造成應力集中，導致殼體開裂。由於鑄鐵的焊接性較差，加上液壓設備的密封性要求較高，傳統的焊補工藝根本無法實現修復。而現場一般沒有此類設備的備品備件，購買更換需要大量的停機時間。

若就此使用有礙質量,若將其報廢則形成很大的浪費。常採用鑄件修補技術。在不影響鑄件強度和使用性能的前提下，首選的方法是用鑄工修補膠。鑄工膠產品常溫下剝離強度為1000N/cm2、剪切強度為3200N/cm2以上，此強度足以滿足鑄造缺陷的修補。

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鑄造過程中易產生氣孔，此類問題現在多採用高分子復合材料進行修復，高分子金屬修復材料優良的機械性能及良好的粘接力、耐壓性，使得該問題得以有效解決。用無水乙醇清洗干凈後調和高分子金屬修復材料配合加強帶對裂紋進行修復治理。

專家曾做過試驗，在-45～200℃之間使用鑄工膠都不會出現多大的問題；超過200℃時，將膠接好的膠片保溫10min後，膠層外帶微黃色，熱時膠片鬆脆但冷卻後仍堅硬；在250℃時保溫5分鍾，膠層外黃色變深、膠片松軟，但冷卻後仍堅硬。

在260～280℃時保溫10min觀察，膠層變黃、膠片焦脆，但冷卻後仍堅硬；在290～300℃時保溫10min後，膠層變黃、膠片焦脆，將試樣取出冷卻後發現已破壞的膠層無粘接力、未破壞的膠層仍有粘接力。證明經過200℃之內的溫度後，鑄工膠的粘接強度不變。

『貳』 鑄工膠的主要成分是什麼用鑄工膠修補鑄造產品，產品的性能會受到什麼影響

鑄工膠的主要成分是環氧樹脂、固化劑、增韌劑、活性稀釋劑及各種優質填料。用鑄工膠修補鑄造產品，產品的性能不會有影響。

可用於鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁等鑄件的氣孔、砂眼、麻坑、包括精加工時發現的缺陷，也可作一般結構膠使用。在不影響鑄件強度和使用性能的前提下，首選的方法是用鑄工修補膠。修補固化後的鑄工膠膠層經常溫25測試，其硬度為HB80左右，並具有較強的耐磨性，完全能滿足使用要求。

鑄工膠在使用前，一定要將鑄件需要粘的部位用砂紙打磨干凈，也可以其他工具進行打磨。如果鑄件的傷痕、裂縫較小，難以施膠，那麼就可以採取適當擴寬的方法，對裂縫進行適當的處理，可以進行縮孔，並且除去氧化層。

對於有些微小滲漏情況，可採取整件處理並施膠的方法，以內塗為佳，(厚度小於1mm)對於處理後的粘接面可用工具將剩餘垃圾吹乾凈，然後用汽油或揮發性有機溶劑(甲苯，丙酮)等清洗，待完全揮發干後施膠。

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鑄件修補後，人們關心的是修補處的顏色與鑄件的色相是否一致，因為這是體現修復鑄件外表質量的重要標志。盡管鑄件在修補後各項性能指標均能滿足使用要求，但如色相差異較大，即使鑄件缺陷修補完美，人們內心的"缺陷"仍未消除，不能放心大膽接受這種鑄件。為

了消除這一心理，使有缺陷的鑄件變得完美無缺，國內鑄工膠業以生產量最大的灰口鑄鐵的顏色為基點，精選各種原料結合其理化性能、色相定位，最終形成了非常近似於普通灰口鑄鐵的顏色，已到讓人們基本無法辨認的地步。

在修補前，人們極不放心；修補後可百分之百的放心。對於修補銅、鋁鑄件，施膠後在膠液表面滲少許銅粉或鋁粉，讓其固化好後掩蓋其顏色。

強度是非常重要的內在質量的指標，國內優秀鑄工膠產品常溫下剝離強度為1000N/cm²、剪切強度為3200N/cm²以上，此強度足以滿足鑄造缺陷的修補。

當然強度與施膠工藝有關，也與溫度有關，這還需要嚴格遵照施膠工藝施膠以最大限度提高其粘接力。