① 廣數數控車床編程G94怎麼編程實例
G94是指的端面車削一次固定循環指令。
例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端面餘量1mm，外徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為
M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。
② 數控車床的操作方法
數控車床的操作方法
數控車床是使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。下面是我為大家整理出來的關於數控車床的一些操作方法，希望可以幫助到大家!
1.手工編程操作
將編制的加工程序輸入數控系統，具體的操作方法是：先通過機械操作面板啟動數控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然後運行加工程序。
1)啟動數控機床操作
①機床啟動按鈕ON
②程序鎖定按鈕OFF
2)編輯操作
①選擇MDI方式或EDIT方式
②按(PRGRM)健
③輸入程序名鍵入程序地址符、程序號字元後按(INSRT)鍵。
④鍵入程序段
⑤鍵入程序段號、操作指令代碼後按(INPUT)鍵。
3)運行程序操作
①程序鎖定按鈕ON
②選擇自動循環方式
2.調用程序操作
調用已儲存在數控系統中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數控機床，接著調用系統內的加工程序，然後運行程序。
1)啟動數控機床操作
①機床啟動按鈕ON
②程序鎖定按鈕OFF
2)調用程序操作
①選擇MDI方式或EDIT方式
②按(PRGRM)鍵
③調用程序鍵入程序地址符、程序號字元後按(INPUT)鍵。
3)運行程序操作
①程序鎖定按鈕ON
②選擇自動循環方式
③按自動循環按鈕
3.數控車床對刀操作
數控車床對刀方法有三種(圖1)：試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法。
數控車床對刀方法
1)試切削對刀法對刀原理
假設刀架在外圓刀所處位置換上切割刀，雖然刀架沒有移動，刀具的坐標位置也沒有發生變化，但兩把刀尖不在同一位置上，如果不消除這種換刀後產生的刀尖位置誤差，勢必造成換刀後的切削加工誤差。
數控車床對刀原理
換刀後刀尖位置誤差的計算：
ΔX=X1-X2
ΔZ=Z1-Z2
根據對刀原理，數控系統記錄了換刀後產生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置補償的方法確定換刀後的刀尖坐標位置，這樣能保證刀具對工件的切削加工精度。
2)基準刀對刀操作
①用外圓車刀切削工件端面，向數控系統輸入刀尖位置的Z坐標。
②用外圓車刀切削工件外圓，測量工件的外圓直徑，向數控系統輸入該工件的外圓直徑測量值，即刀尖位置的X坐標。
3)一般刀對刀操作
如圖4所示，用切割刀的刀尖對准工件端面和側母線的交點，向數控系統輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標和X坐標。這樣，數控系統記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標值，計算出換刀後一般刀與基準刀的刀尖位置偏差，並通過數控系統刀具位置偏差補償來消除換刀後的刀尖位置偏差。
4.刀位偏置值的修改與應用
如果車削工件外圓後，工件的外圓直徑大了0.30mm。對此，我們可不用修改程序，而通過修改刀位偏置值來解決，即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm，這樣就很方便地解決了切削加工中產生的加工誤差。
【拓展】
數控車床就業前景良好
如今，製造業對數控機床人才的需求大大增加，就業待遇優厚。很多企業反映，數控機床人才「一將難求」，因為搶手，數控機床人才的身價持續上漲，月收入都在1.5萬元以上。據我了解，河北省邯鄲市曲周縣職教中心已經把數控機床專業作為重點發展專業，勢必做強做大該專業，為中國製造輸送一批批技能人才。
當下，數控機床作為工業4.0重要發展領域，已經成為主要工業國家重點競爭領域。中國數控機床產業在國家戰略的支持下，近年來呈現出快速發展態勢，技術追趕勢頭不可阻擋。在新一輪產業發展周期中，中國有望通過加大技術研發實現數控機床產業的彎道超車。因此，在產業發展大好的優勢下，數控機床人才的就業前景將是一片光明。
數控機床的6大方向
1.可靠性最大化
數控機床的可靠性一直是用戶最關心的主要指標。數控系統將採用更高集成度的電路晶元，利用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數量，來提高可靠性。通過硬體功能軟體化，以適應各種控制功能的要求，同時採用硬體結構機床本體的模塊化、標准化和通用化及系列化，使得既提高硬體生產批量，又便於組織生產和質量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現對系統內硬體、軟體和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術，對重要部件採用「冗餘」設計，以實現故障自恢復；利用各種測試、監控技術，當生產超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。
2.控制系統小型化
數控系統小型化便於將機、電裝置結合為一體。目前主要採用超大規模集成元件、多層印刷電路板，採用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規模縮小系統的佔有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線管，將使數控操作系統進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上，更便於對數控機床的操作使用。
3.智能化
現代數控機床將引進自適應控制技術，根據切削條件的'變化，自動調節工作參數，使加工過程中能保持良好工作狀態，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態中，系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故障時，立即採用停機等措施，並進行故障報警，提示發生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊離線，而接通備用模塊，以確保無人化工作環境的要求。為實現更高的故障診斷要求，其發展趨勢是採用人工智慧專家診斷系統。
4.數控編程自動化
目前CAD／CAM圖形互動式自動編程已得到較多的應用，是數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和後置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發展，當前又出現了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM系統編程的最大區別是其編程所需的加工工藝參數不必由人工參與，直接從系統內的CAPP資料庫獲得。
5.高速度、高精度化
速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關繫到加工效率和產品質量。目前，數控系統採用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。同時，採用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。並採用直線電動機直接驅動機床工作台的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當優越。採用前饋控制技術，使追蹤滯後誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。
6.多功能化
配有自動換刀機構（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一台機床上同時實現銑削、鏜削、鑽削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代數控機床還採用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數控系統由於採用了多CPU結構和分級中斷控制方式，即可在一台機床上同時進行零件加工和程序編制，實現所謂的「前台加工，後台編輯」。為了適應柔性製造系統和計算機集成系統的要求，數控系統具有遠距離串列介面，甚至可以聯網，實現數控機床之間的數據通信，也可以直接對多台數控機床進行控制。
為適應超高速加工的要求，數控機床採用主軸電動機與機床主軸合二為一的結構形式，實現了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承採用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。
數控機床以其卓越的柔性自動化的性能、優異而穩定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創了機械產品向機電一體化發展的先河，因此數控技術成為先進製造技術中的一項核心技術。另一方面，通過持續的研究，信息技術的深化應用促進了數控機床的進一步提升。
;③ 數控軸承磨床都有哪些用途特點
數控數控軸承磨床主要用於磨削軸承套圈內孔、滾子軸承外圈滾道和滾子軸承外圈滾道擋邊。數控軸承磨床是一種多用途生產型機床。機床整個磨削循環均自動完成，包括自動進給、自動修整砂輪、自動補償、自動控制尺寸，操作者僅需手動上下料。數控軸承磨床既適用於單件小批生產，數控軸承磨床也適用於大量大批生產。數控軸承磨床主要適用於：精密磨削加工單列、雙列圓柱及圓錐滾子軸承內環滾道；數控軸承磨床亦可用於磨削各類軸承外徑定位配合表面。數控軸承磨床操作規程是保證數控軸承磨床安全運轉的重要措施之一，操作者必定要按操作規程操作。數控軸承磨床發生毛病時，數控軸承磨床操作者要注意保存現場，並向修理人員照實闡明呈現毛病前後的情況，數控軸承磨床以利於剖析、確診出毛病的緣由，及時掃除。
數控軸承磨床是車間常用的一種設備，為了進步數控軸承磨床的使用壽命，通常需求要防止陽光的直接照耀和其他熱輻射，要防止太濕潤、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件遭到腐蝕蛻變，形成接觸不良或元件間短路，影響設備的正常運轉。精細數控設備要遠離振盪大的設備，如沖床、鍛壓設備等。
數控軸承磨床為了防止電源動搖幅度大(大於±10％)和能夠的瞬問攪擾信號等影響，數控設備通常選用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用)或增設穩壓設備等，都可削減供電質量的影響和電氣攪擾。
數控軸承磨床主要特點：
1、3MK2116機床為全自動兩軸數控軸承外表面磨床，數控軸承磨床採用日本三菱PLC系統+位控模塊控制；機床各部件動作都可在機床電氣箱操縱面板或觸摸屏上單獨調整，操作簡單，調整方便，穩定可靠。
2、機床採用無心布局方式，砂輪軸固定在床身上，剛性好，抗震性強。主軸供油採用三級過濾，油箱恆溫控制。工件進給和砂輪補償分別位於兩側。數控軸承磨床電磁無心夾具支承定位，平型大砂輪切入磨削軸承內圈滾道。
3、砂輪軸採用高剛度動靜壓主軸，主軸供油採用三級過濾，恆溫油箱。數控軸承磨床採用新砂輪速度為60m/s的高速磨削。
4、三菱伺服電機驅動滾珠絲杠副和雙V型滾針導軌，數控軸承磨床從而帶動床頭滑板進給和砂輪磨損後自動補償，確保進給系統具有精確的靈敏度和動剛度。
5、機床標配雙角度凸度修整器，根據零件表面形狀不同可配仿形修整器、圓弧修整器和插補修整器等。
數控軸承磨床主要用途及實用范圍：
機床主要用於軸承套圈的外表面的磨加工，數控軸承磨床是新一代高精度、高效率的生產型機床。數控軸承磨床特別實用於小批及大批量的生產。數控軸承磨床的高速磨削是指砂輪線速度大於45米／秒的一種磨削技能，六十年代美國首要試製成功60米／秒的高速磨床，由於它具有磨削功率高，表面質量好和砂輪磨耗低一級長處，已成為重要的開展路徑。數控軸承磨床實踐經驗普遍認為經濟的高速磨削速度是50一60米／秒，這種速度對原始狀態較好的機床只需作恰當的部分改裝均易於完成，國內已在出產中推廣應用。
數控軸承磨床高速磨削主要是進步功率和精度。磨削速度進步後，單位時刻進入磨削區域內的磨粒數添加，若仍保持普通磨削的切削厚度，則進給量可大大添加，出產功率通常可進步30—300％，單位時刻金屬切除率達10—30毫米。
跟著數控軸承磨床磨削機理的深入研究，以及有限元素法、激光全息拍攝、計算機輔助設計、人機工程學及各種新技能的開展，而且與傳統技能相結合，使磨床的品種、數量。功率和精度大幅度地進步，但其主要仍是會集在進步磨削功率和進步精度兩方面。
數控軸承磨床投入運用一段時間後液壓油耗費加劇，經修理人員仔細觀察，發現修整器油缸向外滲油。修理人員拆下油缸觀察內部結構，發現油缸端蓋內徑面磨損。該端蓋經過其內孔與軸的精密配合完成油封，規劃時沒有思考運用過程中的磨損。
數控軸承磨床在運用過程中，某些結構的不合理規劃或安裝會使磨床中的零部件過早呈現毛病，進而致使磨床無法正常工作。
數控軸承磨床在規劃時一旦呈現缺點就會形成後續的許多問題，因而，這就需求修理人員在毛病剖析中長於發現問題，找出致使毛病的根本原因，從實質上去解決問題，然後在生產中節約人力物力，進步生產功率。
鑒於此，在其內孔上規劃兩道密封槽，裝O形密封圈，裝聚氨醋皮碗，以加強密封作用。當便用中再次漏油時，只需替換密封圈即可，不只運用作用傑出，還降低了生產成本。