1. 國內軸承鋼主要生產廠家有哪些
大連特鋼，淮鋼，上鋼五廠，江陰興澄鋼鐵，浙江健力，常州中天等。
軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。1976年國際標准化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標准，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。
軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量ωc為1%左右，含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。
高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產量最大的軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從1901年誕生至今100多年來，主要成分基本沒有改變，隨著科學技術的進步，研究工作任在繼續，產品質量不斷提高，佔世界軸承鋼生產總量的80%以上。以至於軸承鋼如果沒有特殊的說明，那就是指GCr15。
我國已生產高碳鉻不銹軸承鋼，主要鋼號有9Cr18；滲碳軸承鋼，主要鋼號有G20CrMo；鉻軸承鋼，主要鋼號有GCr15。
軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態應在合同中註明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏鬆、一般疏鬆不得超過1.5級，偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應符合相應有關國家標准規定。
2. 軸承廠最值得學的的技術崗位
在軸承廠，最值得學習的技術崗位主要包括以下幾個：
鍛造技術員：
退火與熱處理技術員：
車工技術員：
磨工技術員：
裝配技術員：
此外，對於全面的技術員來說，還需要具備以下能力：
綜上所述，軸承廠最值得學習的技術崗位包括鍛造技術員、退火與熱處理技術員、車工技術員、磨工技術員和裝配技術員，同時技術員還需要不斷提升自己的技術指導能力、學習能力和創新能力以及團隊協作能力。
3. GCr15軸承鋼球化退火如何處理
GCr15軸承鋼球化退火的處理過程主要包括兩個階段的保溫和爐冷。首先，需要在保溫爐內進行2到5小時的保溫處理。在此期間，溫度應保持在規定范圍內，以確保材料的均勻加熱。接下來，以不超過30度每小時的降溫速率，將溫度降低至700度，並在此溫度下保持2到5小時，以確保材料內部結構的穩定。隨後，再次以同樣不超過30度每小時的降溫速率，將溫度進一步降低至650度，然後出爐。在整個過程中，溫度的控制至關重要，以避免因過快降溫導致的材料性能下降。
球化退火是GCr15軸承鋼處理的重要步驟，它能夠改善材料的力學性能，提高其耐磨性和使用壽命。在實際操作中，確保每個步驟的精確控制是至關重要的。例如，保溫時間和降溫速率的設定需要根據具體材料特性和工藝要求進行調整。此外，操作過程中應避免不必要的震動和沖擊，以免影響材料的微觀結構。
在完成球化退火處理後，還需要進行後續的熱處理和檢測，以確保最終產品的質量。這包括檢查材料的硬度、耐磨性和尺寸穩定性等關鍵指標。對於GCr15軸承鋼而言，這些性能參數直接關繫到軸承的性能和壽命。因此，每一步處理都應嚴格按照標准執行，以確保產品質量的可靠性和一致性。
總之，GCr15軸承鋼的球化退火處理是一項復雜但至關重要的工序。通過精確控制每個步驟，可以顯著提升材料的性能，從而滿足各種苛刻的應用需求。在實際操作中，操作人員需要具備豐富的經驗和專業知識，以確保每個環節都能得到有效執行。
4. 軸承鋼做刀退火正火溫度是多少
始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。 溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區(大於1250)。應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)鍛後熱處理 (1)鍛後-預先熱處理(球化退火)-最終熱處理(淬火+低溫回火) (2)球化退火目的：降低硬度，便於加工，為淬火做准備。球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。
順便說一下，軸承鋼不適合做刀，雖然夠硬，但是太脆了，容易蹦，不如彈簧鋼，工具鋼，韌性與剛性的比例稍微合適一些。
5. 軸承鋼球化退火後的硬度是多少
GCr15軸承鋼球化退火後的硬度是179～ 207 HBS
GCr15軸承鋼的球化退火加熱范圍為780～ 810 ℃, 冷卻速度控制在15～ 20℃/h 范圍內, 要求硬度為179～ 207 HBS, 球化組織級別為2～ 4 級。