❶ 怎樣正確安裝滾動軸承呢
一、使用軸承安裝拆卸專用工具
先進的安裝工具，能夠避免安裝時由於工具及操作不當帶來的軸承損傷。例如，安裝軸承時，工作人員曾採用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入軸承保持架內，易造成軸承故障。
二、安裝前做好軸承的檢查工作
對於舊軸承，需檢查滾珠(柱)表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向游隙是否合格，一般只測量徑向間隙。對於新軸承，首先要檢查軸承型號是否正確。滾動軸承的徑向間隙標准參照表1。例如:型號6318深溝球軸承，軸承內徑90mm，其徑向間隙范圍為0.016~0.046mm，也可查到軸承最大磨損量為0.25mm。
三、檢查軸承與轉子軸的配合尺寸
電機組裝時，還需仔細檢查軸承安裝時軸承與轉子軸的配合尺寸(表2)，軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸。
四、控制好軸承及軸承室內油的數量
軸承及箱內油量過多，會引起軸承滾動體打滑，造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體，由於軸承油量過多，軸承箱內自由空間小，軸承的運行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成軸承異音，表面失滑，縮短軸承的壽命。一般電機端蓋側設有軸承油室(設計成雙密封軸承的電機例外)，按電機的轉速，軸承室可注油量可參照以下標准執行:電機轉速<1500r/min時，加油量為軸承室容積的2/3。轉速在1500~3000r/min之間時為軸承室容積的1/2。轉速>3000r/min時，應小於或等於軸承容積的1/3。在實際工作過程中，對於高溫高轉速運行的軸承，應盡量少用帶密封面的軸承，增加電機油蓋存油量，並裝設加油嘴，可提高電機軸承運行壽命。
五、注意保證絕緣完好
對於外圈有絕緣設計的軸承，需注意保證絕緣完好。安裝時若破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿後，不僅使滾動體潤滑條件惡劣，同時產生的電火花會對軸承滾動體形成電蝕，引起滾動體表面不光，加速軸承的磨損。
❷ 軸承的軸向游隙和徑向游隙(軸承軸向間隙)
為了保證電機產品的使用壽命和低雜訊性能，需要考慮的具體參數包括軸承選擇、軸承的軸承游隙,低雜訊性能、軸承的安裝和使用、軸承的潤滑和維護以及電機本身的動平衡。
軸承游隙 也叫軸承間隙。所謂軸承游隙，是指當軸承未安裝在軸或軸承箱內，其內圈或外圈中的一個被固定，然後軸承游隙未固定的一側被徑向或軸向移動時的移動量。
軸承工作間隙的影響
軸承間隙是電機軸承使用中的一個重要參數。工作游隙太小會發熱甚至高溫鎖死，工作游隙太大會產生震動，會降低軸承的使用壽命。
這是電機軸承溫度高和軸承雜音電機製造商遇到的常見問題。除了軸承本身，電機和軸承相關的其他零件的加工質量、裝配工藝和配合關系都會不同程度地影響終的裝配效果。
並調整和校正軸承的工作間隙。
軸承的無間隙運行是裝配過程中的理想狀態。一些電機製造商將使用實配來調整大型電機軸承的工作間隙。然而，考慮到特殊裝備零件的公差帶因素，通過實際匹配實現軸承間隙的良好狀態是昂貴的。
如果軸向作用的彈簧元件用於調節軸承，也可以實現自由間隙操作，並且彈簧元件通常布置在軸承蓋和軸向移動軸承的外環之間。
在電機工作條件下，電機軸承不僅能承受徑向載荷,還能承受一定的雙向軸向力.
小電機兩端軸承採用滾珠軸承，必須考慮游動問題。中型電機負載端採用圓柱滾子軸承，非負載端採用球軸承。深溝球軸承一般用作定位端軸承，不具備軸向移動能力。滾柱軸承多用於負荷端，承受較大的徑向負荷，具有軸向游動.特性
以上非官方內容僅代表個人觀點。