鑄造件探傷儀器怎麼樣

『壹』 探傷儀是干什麼用的 探傷儀的種類及其用途

探傷儀是一種探測機器缺陷的工程器械，它的主要用途是探測機器加工件內部是否有缺陷，如裂紋、砂眼、氣孔、白點、夾雜等，檢查焊縫是否合格，查找有無暗傷，進而判定工件合格與否。

探傷儀的應用十分廣泛，目前探傷儀主要用在工業和醫療上，工業上用於檢測金屬材料中是否有傷痕、氣泡、裂縫等，醫學上用於檢測人體的軟組織、血流等是否正常。

探傷儀從測量原理不同可以分為：數字式超聲波探傷儀，超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀。

超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測、定位、評估和診斷。既用於實驗室，也用於工程現場檢測。該儀器廣泛應用在各地特檢院、建設工程質量檢測站、鍋爐壓力容器製造、工程機械製造業、鋼鐵冶金業、鋼結構製造、船舶製造、石油天然氣裝備製造等需要缺陷檢測和質量控制的領域，也廣泛應用於航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器等領域的在役安全檢查與壽命評估。

磁粉探傷儀當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。磁粉探傷儀按採用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。按設備重量和可移動性分為固定式、移動式和攜帶型三種。按探傷所採用磁粉的配製不同，可分為乾粉法和濕粉法。磁粉探傷儀可用於檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷，在航天、航空、鐵道、汽車、船舶、壓力容器、機械等行業得到了廣泛的應用。

X射線探傷儀是利用X射線的穿透能力，X射線穿過被照射物體後會有損耗，不同厚度不同物質對它們的吸收率不同，把底片放在被照射物體的另一側，會因為射線強度不同而產生相應的圖形，就可以根據影像來判斷物體內部的是否有缺陷以及缺陷的性質。X射線探傷儀主要由發生裝置、接收裝置和冷卻裝置組成。可分為攜帶型、固定式兩類，可滿足不同需求使用。X射線探傷儀在工業上一般用於金屬、非金屬等材料製成的零部件，鑄造及焊接部件進行無損檢測，以確定其內部缺陷，如夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未融合等，廣泛應用於機械、化工、造船、高壓容器、國防工業、科研、汽車、航空航天、耐火材料等行業。

渦流探傷儀常用於軍工航空鐵路工礦企業野外或現場使用，是具有多功能、實用性強、高性能/價格比特點的儀器，集多年製造渦流檢測儀之經驗，滿足各類用戶的需要。可廣泛應用於各類有色金屬、黑色金屬管、棒、線、絲、型材的在線、離線探傷。對金屬管、棒、線、絲、型材的缺陷，如表面裂紋、暗縫、夾渣和開口裂紋等缺陷均具有較高的檢測靈敏度。採用Windows中文操作界面，模塊化方式操作，提供多種顯示模式供選擇，且應用全數字化設計技術，改變產品生產規格時無需重新調整儀器，實現傻瓜型操作。

『貳』 鑄件探傷抽樣率

你說的鑄件，不知道是壓鑄件，低壓鑄造件，還是金屬模澆注件，或者是砂鑄件。
如果是壓鑄件，低壓鑄造件或金屬模澆鑄件，探傷的抽樣頻率，可以定為：
1、工藝穩定後抽取首件檢查，如果質量合格，則在生產中間再抽取一件檢查，抽檢頻率為首件+1次/班；
2、工藝穩定後抽取首件檢查，如果質量不合格，則在調整工藝後，再抽檢1次。每次調整工藝，都要抽檢工藝穩定後的首件，直至檢查合格為止。然後，生產中間再抽取一件檢查，抽檢頻率為首件+1次/班；
砂鑄件一般批量比較小，工藝條件如金屬溫度，砂型濕度，澆冒形狀比較難做到一致，如果真要求內在質量，就要全檢了。
其實，鑄件內在質量很大程度上依賴工藝和模具，應該從這2個方面著手去保證鑄件的內在質量，這樣，就可以節省X光探傷的工序。
如果，鑄件生產質量嚴重依賴探傷，只能證明生產工藝和模具還沒有完善，會造成很大的浪費的！

『叄』 超聲波探傷與渦流探傷的區別。。

超聲波探傷與渦抄流探傷的區別為：原理不同、用途不同、分類不同。

一、原理不同

1、超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷。

2、渦流探傷：用激磁線圈使導電構件內產生渦電流，藉助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構件缺陷的有關信息。

二、用途不同

1、超聲波探傷：既可以用於實驗室，也可以用於工程現場。本儀器能夠廣泛地應用在製造業、鋼鐵冶金業、金屬加工業、化工業等需要缺陷檢測和質量控制的領域，也廣泛應用於航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器等領域的在役安全檢查與壽命評估。它是無損檢測行業的必備。

2、渦流探傷：僅適 用於導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用於形狀復雜的構件。在火力發電廠中主要應用於檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。

三、分類不同

1、超聲波探傷：分為縱波探傷、橫波探傷、表面波探傷和板波探傷。

2、渦流探傷：分為穿過式、探頭式和插入式三種。

參考資料來源：

網路——超聲波探傷

網路——渦流探傷

『肆』 超聲波探傷儀原理

超聲波探傷儀是利用超聲波在材料中的反射波，在材料內部的反射波形的變化得知材料內部是否有缺陷。比如一根銅棒，鑄造時內部有個孔隙，儀器開始掃描時，顯示屏上顯示平直的細波紋，當探頭到達缺陷的位置時，因為反射的時間變長，波形出現尖峰，表示這里有缺陷。根據異常波形的形狀大小，還可判斷缺陷的大小，埋藏的深度。

『伍』 鑄鋼件超聲波檢測工藝

鑄鋼件的探傷方法

2.3.1探傷靈敏度的選擇

鑄鋼件探傷靈敏度可用試塊和工件底面進行調整。如果有條件可採用工件大平

底校準，在不具備這一條件的情況下，可採用試塊法，試塊和工件最好為同一

工藝鑄造。製作試塊的材料必須預先進行超聲波探傷，不允許存在等於或大於

同聲程Φ2㎜當量平底孔的缺陷。

探傷靈敏度是從各對比試塊中選擇平底孔反射波高最高的試塊，將其高度在熒

光屏上調至滿幅的80%，在這個基礎上測出其它各試塊平底孔的反射波高，作

出距離－波幅校正曲線，這條曲線就是評定缺陷的基準線。

為了修正表面粗糙度的影響，在鑄鋼件的無缺陷部位，選一與探測面平行的部

位作為底面，測出這一部位與同聲程試塊底面的dB差，將這個dB差值加進距離

－波幅校正曲線，用這條曲線靈敏度進行探傷。

2.3.2表面粗糙度與耦合劑

鑄鋼件在檢測前一般應先進行清理。表面型砂澆冒口等雜物必須打磨干凈。鑄

鋼件表面檢測部位，可以用噴砂、砂輪打磨，或者用機械加工的方法，清除妨

礙探傷的附著物。鑄鋼件應在外觀檢查合格後進行超聲探傷，鑄鋼件探測面及

其背面影響超聲檢測的物質應予清除。當被檢測鑄鋼件的探傷面較粗糙時，可

以使用有軟保護膜的探頭。
一般說來，鑄鋼件探傷面的表面粗糙度應滿足以下要求：

a機械加工表面，Ra等於或小於10μm。

b鑄造表面，Ra等於或小於12.5μm。

耦合劑應選用透聲性好、粘度大的，如機油、水溶性耦合劑、機油與黃油混合

劑、漿糊、水玻璃等。

耦合劑不得在鑄鋼件成品上造成不允許的銹蝕。

調整儀器、校核儀器和檢測鑄鋼件必須使用同種耦合劑。

2.3.3衰減

鑄鋼件超聲波探傷衰減很大，探測時只有滿足下列條件，才能探測。底波與林

狀波至少應用30dB差。當被探工件厚度在250mm以下時，與底面同聲程的

Φ3mm平底孔和林狀反射波之差大於8dB。當被探工件厚度大於250mm時，與底

面同聲程的Φ6mm平底孔和林狀反射波之差大於8dB。