沖床軸承用什麼油保養

A. 工業設備潤滑油都幹啥用的

根據用途，工業設備潤滑油可分為普通工業潤滑油、特種油及專用油。普通工業潤滑油用於沒有特殊要求、使用溫度和負荷不高、工作條件相對緩和的機械。如機床傳動機械，紡織機械，建築-道路、起重、運輸、冶金、礦山機械和其它工業部門的設備。普通工業潤滑油通常不含添加劑，除潤滑能力外，對普通工業潤滑油沒有特殊要求，而潤滑能力主要取決於粘度及抗老化性能，後者與原料質量及制過程有關。 特種潤滑油用於潤滑單獨部件（某些部位、機件、機具）。 專用潤滑油用於潤滑工業機具，金屬加工機床及其它專用設備。如高速機械（磨床主軸和軸承）、工業設備液壓系統、齒輪傳動裝置、金屬切削機床導軌、扎鋼機以及汽輪機、壓縮機等。此外還有電絕緣油、汽缸油、真空用油及鑽機用油（包括風動鑽孔機）等。
1、高速機械用油 如帶有滾動和滑動軸承的高轉速機床主軸，主軸轉速愈高，要求油的粘度愈低，負荷低時高轉速主軸處於流體動力潤滑可能出現邊界摩擦，此時，為了降低摩擦與磨損，可以用表面活活性劑類型的減摩劑和抗磨添加劑。最好不用具有化學活性的添加劑，因為有可能增加腐蝕性磨損。
2、液壓油 用於工業中的液壓油可分為五組。
（1）不含添加劑的礦油 性質接近於普通工業潤滑油。如用液壓千斤頂的潤滑油。
（2）含抗腐蝕及抗氧劑的潤滑油 該油同時含有抗泡劑，用途較廣，但公限於液力傳動。對抗磨性能要求不高。
（3）含抗腐蝕、抗氧及搞磨添加劑的液壓油 廣泛用業設備液壓系統。
（4）具有優良粘溫性能的液壓油 糨們除了含有前一組油同樣的添加劑外，還加有增粘劑，用於程式控制精密機床液壓系統。
（5）用於是液壓系統和機訂導軌的潤滑油 其組成與第三組相似，另加入能穩定摩擦性能的摩擦添加劑。用於金屬切削機床自動生產線及其它一些高壓設備的液壓系統，也可作為液壓系統和導軌通用油。液壓油最重要的性能要求是：良好的潤滑能力及粘溫特性，與密封材料的相容性，高導熱性及低密度，抗氧、低蒸發、抗腐、抗乳化和抗泡性等。
3、齒轉傳動用油 工業上應用的齒輪傳動可以分為齒輪及齒輪-螺旋兩種。前者為賀柱及圓椎形齒輪傳動，其共軛齒輪對的節圓在轉動時互相滾壓而無滑動，其接觸端點不產生滾動摩擦。屬於齒輪螺旋式傳動的有蝸桿、螺旋傘齒輪及雙曲線齒輪傳動。這些傳動齒傳對的節圓不僅僅互相滾動壓，而且互相滾動，從而產生復雜的螺線運動。因此，這種傳動更容易產生磨損與卡咬。 工業齒輪偉動的工作條件差異很大，採用各種加劑或不加劑潤滑油，粘度從12mm2/S（50oC）到52mm2/S（100oC）。螺旋傘齒輪與雙曲線齒輪傳動需採用含抗擦傷劑的潤滑油。對於蝸輪蝸桿，主要採用含抗摩擦劑的高粘度潤滑油；圓柱形與錐形齒輪傳動，根據負荷及輪齒的滑動速度採用加抗磨劑或不加劑的潤滑油。 在單位負荷大致低於下列極限值時，可以允許使用有加劑的潤滑油：淬火硬齒輪——8×108N/m2以下；未淬火齒輪——108N/m2以下。在單位負荷較高的情況下，要用含抗磨劑的潤滑油。更高負荷的機件則要求使用加抗磨和抗氧性。對於具體的齒輪傳油來說，在選擇基礎油加劑相互作用時，決定性的因素是接觸部位的負荷，運動速度和溫度。後者（接觸溫度）決定各種添加劑相互作用的可能性及條件。在油箱溫度條件下，添加劑不應與齒輪的工作表面相互作用（不發生腐獨），而在接觸溫度下必需發生反應。表4-1列出了按接觸負荷、溫度、齒輪接觸點的滑動速度計算的數據及推薦的油品組成。 蝸輪蝸桿傳動油應具有較高的抗摩擦性能，只要在油品中加入植物動物油脂肪酸即可改善這一性能。
（4）金屬切削機床導軌油、制動器及離合用油防止支座、工作台、橫梁、某些類型的沖床離合器以及其它裝置低速移動時產生爬行，同時還可用做液力傳動油或齒輪傳動油。
5、汽輪機油（透平油） 汽輪機油的主要作用是潤滑和冷卻各種輪機組（蒸汽、液力及燃氣透平、渦輪泵、渦輪壓縮機，渦輪排風機、發電機）的軸承。應保證能長期使用。各種汽輪機油共同的主要性能要求是，在60-100oC以及更高溫度下具有良好的氧化安定性、抗乳化能力、防護性和低起泡性，以及低的閃點下降不應超過10oC，油品應保持透明，不得含水份和沉渣，水抽出物應為中性。發物化指標變化超過規定所允許的范圍，必需換用新油或進行再生。
6、壓縮機油 用於潤滑壓縮機零件（汽車、閥門），並用做壓縮室的密封介質。在壓縮機汽缸內油品應形成穩定的油膜，並密封摩擦表面間的空隙（汽缸活塞環），同時具有足夠的流動性，以防產生干摩擦太竄氣。此外，經不必須具有良好的熱穩定性及化學穩定性。 壓縮機油可分成兩類：一類是活塞、旋轉式壓縮機油，另一類是製冷壓縮機油。活塞式、旋轉式壓縮機油在較高溫度下使用。對於多數壓縮機，空氣或氣體經各段壓縮後的溫度通常有超過170-180 oC，但是也有熱強度較高的活塞式壓縮機出口溫度超過220oC。為了保證壓縮機安全運轉、延長換油期、保持

B. 沖床每個潤滑點分別要加什麼油

沖床的潤滑點比較多，主潤滑點有：曲軸與機身瓦，曲返瞎前軸與連桿瓦，滑塊與導軌，球頭與球碗，轉鍵工作部位等。一般主潤滑點可加濃油或稀油，濃油可用000＃潤滑脂，稀油可用液壓油32＃或機油。

潤滑方式可用油泵集中潤滑（定時、定量自動加入或手動加入），小噸位的為手動自己分散加入。另外，一些非主潤滑點，如滾動軸承的潤滑點，連桿螺紋潤滑，平衡缸潤滑等這些可根據說明書或潤滑標牌漏清的要求分別手動加入濃油或稀油。

潤滑點所需的潤滑劑應該以緩慢的均勻的微量油流到達軸承，如果潤滑點所需要的潤滑劑能以源源不斷的細流方式供應，這對潤滑點來說潤滑效果是最理想的。

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沖床注意事項

1、使用前，對沖床的各部分要進行檢查，並注加潤滑油

2、安裝模具時，要使用模具壓力中心與沖床壓力中心相吻合，且要保證凸，凹模間隙均勻。

3、啟神做動開關後，空車試轉3－5次，檢查操作裝置以及運轉狀態是否正常。沖裁時，精神要集中，不能隨意踩踏板，要防止手伸進模具間或頭部接觸滑塊，一面發生事故或造成廢品。

4、不能沖裁過硬或經淬火的材料，而且沖床決不允許超載工作。

5、停止沖裁後，需切斷電源或上保險開關。沖裁出的零件以及邊角料應及時運走，保持沖床周圍無工作障礙物。