鑄造螺旋怎麼起模

1. 造型機都有哪些結構組成的

造型機由機身、起模機構、震擊壓實機構、轉臂壓頭部分及氣動管路系統等部件組成。
1、機身為一堅固的空心框架工件，上部支撐轉臂壓頭部分，壓實時轉臂勾住機身使壓實力由機身承受，機身與震擊機構用螺栓連接在一起，轉臂壓頭部分，壓頭固定在可以回轉的搖臂上，壓頭有螺旋升降機可根據砂箱高度調至壓頭至砂箱的距離。
2、轉臂是通過手拉閥控制油缸活塞往返運動，實現正臂和轉臂運動。
3、起模結構由兩只起模缸、連桿、平衡軸、起模台、起模桿等組成，起模缸啟動時帶動連桿、平衡軸、起模台使四根頂桿同時頂起砂箱起模。
4、震擊壓實結構。採用彈簧微震氣動壓實結構，壓實震擊使震動增加。起模時夾緊氣缸將震實缸體鎖緊，落模時夾緊氣缸松開。
5、氣動管路系統：輸入的壓縮空氣，經空氣過濾器去除壓縮空氣中的水及雜質，然後經油霧器注入潤滑油，供給各氣動元件和機構，機器動作由手拉閥控制台實現。
6、氣源供給和潤滑。機器是由氣源作能源和油做潤滑來實現工作的。進氣壓力大小和油量大小分別由減壓閥和調油閥來調節。氣源經過油霧器時根據虹吸原理將油吸入管路，霧狀進入各管路系統進行潤滑。
造型機用於製造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將鬆散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中鬆散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度；起模，利用不同機構將模樣從緊實後的砂型中取出。

2. 模具的core pins是什麼意思

core pin: 心銷 | 心型梢 | 中心銷 | 穿孔桿

3. 鑄造幾種常用的手工造型方法用於什麼場合

1、普通砂型鑄造：利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。

砂型（芯）鑄造方法：濕型砂型、樹脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型。

砂芯製造方法：是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的。在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。

2、特種鑄造：按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造兩類。

金屬模鑄造法：利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。

受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。

脫蠟鑄造法：這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。

先以蠟復制所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷的池中並待乾，使以蠟制的復製品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程，然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫，增強硬度後方可用以鑄造。

(3)鑄造螺旋怎麼起模擴展閱讀：

鑄造工藝：

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出後，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經過清理工序。進行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。

砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經鑄件後處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。

鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對於形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。

另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器製造業中用鑄造方法生產的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是最多的。

參考資料：

網路--鑄造

4. 陳強,張雙俠,高波主編的機械製造基礎(第2版)的課後習題答案

第一章和地3章

第1章材料與熱處理填空答案
一、填空題
1、材料的力學性能包括 強度與塑性 、硬度、沖擊韌性、疲勞強度。
2、鐵碳合金固態組織分鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏體。
3、熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個階段。
4、普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火。
5、表面熱處理包括表面淬火、火焰加熱、感應加熱。
6、化學熱處理包括滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲金屬。
7、回火分為低溫回火、中溫回火、高溫回火。
8、合金工具鋼按用途分合金刃具鋼、合金模具鋼、合金量具鋼。
9、常用鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵。
10、測定硬度方法有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度。
11、強度分為屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度。
12、正火一般應用於改善切削加工性能、作為預備熱處理、作為最終熱處理。

第2章熱加工知識填空答案
一、填空題
1、手工造型分 整模造型 、 分模造型 、 挖砂造型 、 活塊造型 。
2、澆注系統由 外澆道 、 直澆道 、 橫澆道、內澆道 、 冒口 組成。
3、特種鑄造分金屬型鑄造 、熔模鑄造、壓力鑄造、 離心鑄造。
4、壓力加工分軋制、 擠壓、 拉拔 、 自由鍛 、 模鍛 、 板料沖壓 。
5、加熱時產生的缺陷 氧化、 脫碳 、 過熱、裂紋、 過燒。
6、鐓粗分 完全鐓粗 、 端部鐓粗 、 中間鐓粗 。
7、胎模可分為 摔子 、 扣模 、 套模 、 合模四種。
8、沖壓工序分 分離 與 成形 兩類。
9、常用焊接方法有 手工電弧焊 、 氣焊、埋弧焊、 氣體保護焊、電阻焊 。
10、常用釺料分 硬釺料 、 軟釺料 。
11、分離工序包括切斷、 落料、 沖孔 、 切口 、 切邊 等。
12、沖孔方法分 單面沖孔法、雙面沖孔法。
13、板料沖壓常分 落料、沖孔、彎曲、拉深等。
14、常用起模方法 頂模、漏模、翻轉三種。
15、型砂與芯砂的組成 原砂、粘結劑、附加物、塗料與撲料 。
16、鑄造主要缺陷 錯型、澆不足、縮孔、砂眼、裂紋 等。
17、鑄造工藝對鑄件結構要求 減少分型面、採用平面分型面、少用或不用型芯、少用或不用活塊、垂直壁要考慮斜度、利於排氣與清理 。
18、自由鍛工序分 拔長、鐓粗、沖孔、彎曲、錯移、扭轉 等 。
19、大型鍛件的主要生產方法 自用段 。
20、氣焊火焰分為 碳化焰、 中性焰、氧化火焰 三種。

第3章答案
一、填空題
1、硬質合金主要分YG、YT。
2、刀具切削部分的組成前面、主後面、副後面、主切削刃、副切削刃、刀尖。
3、在基面內測量的角度主偏角、副偏角、刀尖角。
4、切削過程中會產生金屬變形、切削力、切削熱和刀具磨損等物理現象。
5、切削運動包括主運動和進給運動。
6、切削表面待加工表面、已加工表面、過渡表面。
7、切削要素包括切削用量和切削層橫截面要素。
8、切削用量包括切削速度、進給量、背吃刀量三個要素。
9、選擇切削用量的基本原則首先選擇較大的背吃刀量，其次選擇最大的進給量，最後確定合理的切削速度。
10、切削層要素包括切削寬度、切削厚度、切削麵積三個要素。
11、總切削力分解為切削力、進給力、背向力。
12、切削過程中對總切削力產生影響主要是工件材料的力學性能、刀具的幾何角度、切削用量和切削液等因素。
13、切削熱是由變形抗力和摩擦阻力所消耗的能量而轉變的熱能。
14、切削熱產生於三個變形區即剪切滑移變形區、塑性滑動變形區、彈性擠壓變形區。
15、切削液作用冷卻作用、潤滑作用、清洗和排屑作用、防銹作用。
16、常用的切削液分為水溶液、乳化液和切削油三大類。
17、數控機床由控制介質、數控裝置、伺服系統、機床本體組成
二、概念題
1、答、由機床或人力提供的運動，促使刀具與工件之間產生附加的相對運動，以完成連續的切削的運動。
2、答、工件上有待切除的表面。
3、答、工件上經刀具切削後產生的表面。
4、答、工件上由切削刃形成的那部分表面。
5、切削速度
答、切削刃上選定點相對於工件的主運動的瞬時速度。
6、答、在刀具切削刃附近的前刀面上黏附的一塊很硬的金屬。
7、答、在切削過程中，工件已加工表面受刀刃和後面的擠壓和摩擦產生塑性變形，使表層組織發生變化、硬度顯著提高的現象。
8、答、刀具上切屑滑過的表面。
9、答、刀具上與加工表面相對的表面。
10、答、前刀面與後刀面的交線。
11、答、是前刀面與副後刀面的交線。
12、答、是過切削刃選定點並垂直於假定主運動方向的平面。
13、答、通過主切削刃選定點與主切削刃相切並垂直於基面的平面。
14、答、刀具由刃磨後開始切削一直到磨損量達到磨鈍標准為止的總切削時間。
三、簡答題
1、答、前角、後角、主偏角、副偏角、刃傾角、刀尖角
前角（γo ）:正交平面中測量的前刀面與基面之間的夾角稱為前角。
後角（αo ）:正交平面中測量的後刀面與切削平面之間的夾角稱為後角。
主偏角（κr）:基面中測量的主切削刃與假定進給運動方向之間的夾角稱為主偏角。
副偏角（κ′r）:基面中測量的副切削刃與假定進給運動反方向之間的夾角稱為副偏角。
刃傾角（λs）:切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角稱為刃傾角。
刀尖角（εr）:基面中測量的主、副切削刃之間的夾角。
在正交平面中，若前刀面在基面之上時前角為負，前刀面在基面之下時前角為正，前刀面與基面相重合時前角為零。後角也有正負之分，但切削加工中後角只有正值，不能為零或負值；刀尖處於切削刃最高點時刃傾角為正，刀尖處於切削刃最低點時刃傾角為負，切削刃與基面相重合時刃傾角為零。
2、答、

3、答、（1）高的硬度和耐磨性
（2）強度和韌性
（3）耐熱性
（4）工藝性
4、答、①鎢鈷類硬質合金（YG），適合於粗加工;含鈷量少的用於精加工。
②鎢鈦鈷類硬質合金（YT），主要用於加工塑性材料。
③鎢鉭（鈮）鈷類硬質合金（YA），適合於對冷硬鑄鐵、有色金屬及其合金進行半精加工，也可對高錳鋼、淬火鋼等材料進行半精加工和精加工。
④鎢鈦鉭（鈮）鈷類硬質合金（YW），既能加工鋼材，又能加工鑄件、有色金屬及其合金，且通用性較好的刀具材料。
⑤碳化鈦基類硬質合金（YN），不適於強力切削和斷續切削，主要用於精加工和半精加工，尤其是加工那些較大較長的零件及要求表面粗糙度值小和尺寸精度較高的零件。
5、答、1、帶狀切屑 2、節狀切屑 3、粒狀切屑（單元切屑） 4、崩碎切屑
6、答、積屑瘤是在一定切削速度范圍內，加工鋼材、有色金屬等塑性材料時，在切削刃附近的前刀面上會出現一塊高硬度的楔狀金屬，它包圍著切削刃，且覆蓋著部分前刀面，可代替切削刃對工件進行切削加工，這塊硬度很高（硬度約為工件材料的2～3倍）的金屬稱為積屑瘤。
影響：①增大刀具前角 ②影響刀具的壽命 ③增大切削厚度 ④降低工件表面質量
控制措施：
①降低工件材料的塑性
②控制切削速度 也可通過採用切削液、增大前角、減少切削厚度等方法，減少以至消除積屑瘤。
7、答、（1）工件材料的強度、硬度越高，切削力越大。
（2）切削用量的影響 背吃刀量增大一倍時，切削力約增大一倍;進給量增大一倍時，切削力約增大70%～80%。
（3）刀具角度 前角增大，切削力減小。
（4）合理使用切削液，可以減小切削力。
8、答、（1）工件材料的強度與硬度
（2）切削用量
（3）前角γo增大，切削變形減小，產生的切削熱少，使切削溫度下降。但是，如果γo過分增大，楔角βo減小，刀具散熱體積減小，反而會提高切削溫度。一般情況下前角
γo不大於15°。增大主偏角κr，主切削刃與切削層的接觸長度減短，刀尖角ε減小，使散熱條件變差，因此會提高切削溫度。
（4）合理選用切削液。
9、答、（1）初期磨損階段。刀具開始切削的短時間內磨損較快。
（2）正常磨損階段。磨損量以較均勻的速度加大，磨損速度較以前緩慢。但磨損量隨切削時間而逐漸增加。
（3）急劇磨損階段。磨損急劇加速，繼而刀具損壞，生產中為合理使用刀具並保證加工質量，應在這一階段到來之前就及時重磨刀具或更換新刀。
10、答、種類：（1）水溶液、（2）切削油、（3）乳化液
作用：（1）潤滑作用、（2）冷卻作用、（3）清洗與防銹作用
11、答、CA6140：C—車床類；A—重大改進次數1次；61—組、系代號落地卧式車床；40—參數，加工工件最大回轉直徑的1/10。
X6132：X—銑床類；61—組、系代號卧式萬能升降台銑床；32—主參數工作台寬度320mm。
B6065：B—刨床類；60—牛頭刨床；65—最大刨削長度650mm。
M1432：M—磨床類；14—萬能外圓磨床；32—最大磨削直徑320mm。
Z3040：Z—鑽床類；30—普通搖臂鑽床；40—最大鑽孔直徑40mm。