① 如何修補鑄鐵件上的砂眼
摘要：農業機械上有許多零件是用鑄鐵鑄造的，在鑄造過程中會出現眼睛看不出來的砂眼、氣孔、夾砂等缺黯。這些零件安裝到機器上後，經受機器的不斷運轉和振動後，缺陷套暴露出來，並套產生漏油、塥水、漏氣等現象．使機器不能正常工作。若一時無法送廠修理，可採取以下方法：取一些鑄鐵鐵屑，越細越好，若一時沒有，可用銼刀從虞舊鑄鐵件上銼下，然後用較濃的鹽水攪勻鑄鐵屑成糊狀，
② 關於鑄件內部氣孔的問題
1．鑄型內有掉入的砂子。
2.塗料強度低，耐火差，經不住高溫金屬液體的沖刷，型砂被捲入鑄件。
鑄件氣孔：產生的原因很多，最常見的就是因為鑄型中存在較多發氣量大的物質，發氣
速度快，塗料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。
在鑄造時,難免會出現縮松縮孔等影響質量方面的問題,經過多年不斷改進技術實踐與創新,主要造成縮松縮孔這一大難題,總結出一下幾點:
1.懸浮澆注技術,在澆注時往金屬液中隨流加入晶粒細化劑或微冷鐵,加快合金凝固速度
2.加強合金精煉,凈化金屬液,減少合金中溶解氣體和雜質的含量,以利於凝固補縮.
3.改進鑄件結構,減小鑄件壁厚差,使鑄件壁厚和薄壁之間部位的平滑過渡,在鑄件的孤立熱節等冒口補縮距離達不到的部位,採用內,外冷鐵以加快凝固速度.
4.改進造型設計,合理設置澆冒口,冷鐵和補貼,保證鑄件在凝固過程中得到有效補縮.
5.調整合金成分,進行良好的孕育,提高其鑄造性能,以利於型內金屬液向內澆道和冒口方向順序凝固,提高澆冒口的補縮效果.
6.對重要鑄件,可在計算機數值模擬基礎上進行計算機輔助設計,優化鑄造工藝.
7.充分利用凝固時的石墨化膨脹補償鑄鐵的液態收縮和凝固收縮.
8.降低球墨鑄鐵的硫,磷鎂含量,應適當提高碳,硅含量.澆注速度和澆注溫度要降低,澆注時間延長點冒口,在澆注後規定時間內,向冒口內補注高溫金屬液,提高冒口內補縮,延長冒口內補縮金屬液量保溫的時間,提高冒口的補縮效率冒口.
9.改用補縮效率較高的保溫發熱壓力和電熱冒口.
10.提高鑄型剛度和硬度,防止型壁位移和抬型.
③ 鑄造缺陷怎麼處理
鑄造鑄鐵件常見的缺陷有：氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松、縮孔、缺肉，肉瘤等 。
1、氣孔：氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔後，將 會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的緻密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。此類問題可採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。
防止氣孔的產生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。
2、粘砂：鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命 。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面塗刷防粘砂塗料等。
3、夾砂：在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。
鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。
4、砂眼 ：在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。此類問題可採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。
5、脹砂 ：澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時 的壓箱力或緊固力，並適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力 。
6、冷隔和澆不足 ：液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足 時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。
防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。
鑄造缺陷的解決方法：鑄造缺陷如氣孔、縮孔、砂眼、粘砂和裂紋等，鑄造缺陷一直是鑄造行業無法避免和難以解決的問題。修復不合格鑄件，常規方法主要是進行焊補，需要熟練工人，耗費時間，並消耗大量材料。有時受部件材質的影響，焊接還會導致損壞加劇，造成部件報廢，加大了企業設備的生產成本。採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。
④ 鑄鋼件ZG45內部的氣孔砂眼怎麼能在澆注的過程中控制
ZG45杠屬於鑄鋼材質，鑄造過程引起的氣孔及解決辦法分為幾種因素：
1：熔渣引起的氣孔。氣孔呈黑色，在鑄件表面不規則位置分布。冶煉過程可以提高冶煉溫度；在液態金屬上層撒一些珍珠岩使熔渣凝聚，在撥去熔渣，減少液態金屬中的熔渣數量即可減少或消除氣孔中的熔渣缺陷。
2：鋼包、或型腔引起的沙眼氣孔。鋼包製作過程必須用圓木棒等工具，將耐火沙、膨潤土、粘土等混合物密制的壓緊在鐵制鋼包內，免得松動在鑄造過程中這些物質熔入液態金屬，形成沙眼氣孔缺陷。行腔必須做實，免得松動在鑄造過程中形成塌陷混入液態金屬，形成砂眼氣孔。
3：鐵水溫度低引起的氣孔。液態金屬溫度低於鑄造所需溫度，熔渣與液態金屬難以隔離，混合在一起導致的砂眼氣孔。必須達到鑄造溫度要求，才可降低或消除鑄件沙眼引起的氣孔。
⑤ 請教解決鑄鋼件粘砂和氣孔問題
鑄造件粘砂
在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂（或塗料）
的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使鑄件表面粗糙，難於清理。
粘砂多發生在型、芯表面受熱作用強烈的部位，分機械粘砂和化學粘砂兩種。
1)
機械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的，當滲入深度小於砂粒半徑時，鑄件不形成粘砂，只是表面粗糙，當滲入深度大於砂粒半徑時，就形成機械粘砂。
2）化學粘砂是金屬氧化物和造型材料（如粘土質澆口杯.澆口磚管內壁帶黑點狀金屬氧化物雜質）相互進行化學作用的產物，與鑄件牢固地結合在一起而形成的。
粘砂的預防措施：
（1）選用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%（質量
分數）以上，而且砂粒應對粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，對原砂中SiO2含
量的要求越高。
（2）適當降低澆注溫度和提高澆注速度，減輕金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用。
（3）砂型緊實度要高（通常大於85）且均勻，減少砂粒間隙；型、芯修補到位，不能
有局部疏鬆。
（4）採用在高溫下不開裂、不燒結成熔洞的塗料。
（5）選用材質較好的澆口磚管，如高鋁質；淘汰內壁帶黑點狀金屬氧化物雜質粘土耐火製品。
⑥ 鑄造氣孔和砂眼怎麼處理
之前公司鋁件砂眼等缺陷需要修補，然後找到益秉冷焊機技術人員上門試樣，修補的效果很滿意
有幾個辦法吧，要麼就是修補劑，要麼就是直接把缺陷修補起來。
修補劑主要是一種樹脂膠，也就是咱們平常說的鑄工膠，鑄工膠只能修補鑄件外觀缺陷因為鑄件的性能和它本身的表面缺陷以及內部缺陷有很大關系，鑄件在破壞總是從應力集中的缺陷部位開始斷裂。溫度太低就很脆，太高就只軟了，沒有粘性！
還有一種就是用焊絲補焊，基本上可以用氬弧焊機或者電焊，還有就是冷焊機，，同一個機器可以焊銅鐵鋁鋼多鍾材質，比較全面，而且沒色差，我之前的工廠用的就是上海益秉的冷焊機，你可以試一下看看效果。
望採納！