軸承ap是什麼意思

1. 加工軸承鋼哪種型號數控刀具耐用

切削加工軸承鋼選擇CBN刀具效果顯著

軸承鋼經過熱處理之後，對硬度的均勻性也有所要求，標准規定，同一零件硬度均勻性一般為1HRC，外徑200mm-400mm之間的硬度均勻性為2HRC，大於400mm時是3HRC。

經過淬回火後軸承鋼硬度得到提高，獲得良好的使用性能，但在進行精車加工時常會出現硬度高難加工的問題，如刀具磨損快，效率低，表面粗糙度不夠等。此時在選擇刀具材料就尤為重要。

切削加工軸承鋼的刀具材料選擇

軸承鋼的簡單加工工藝為冶煉—鑄造—退火—粗加工—淬火、回火—精搭基加工。經過淬回火後的工件硬度一般在HRC45以上，對於高硬度軸承鋼件，傳統刀具（硬質合金刀具和陶瓷刀具）已不能滿足加工要求。硬質合金刀具的性能在此不在贅述，目前，適合加工高硬度軸承鋼件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是眾所周知的，不能大餘量車削加工，不能斷續切削。如熱處理後的工件變形量小，表知塌謹面較平整，餘量較小時適合選擇陶瓷刀具。

立方氮化硼刀具的缺點和陶瓷刀具一樣脆性大，但相較於陶瓷刀具，立方氮化硼刀具還是有一定的抗沖擊性的，其高硬度高強度，良好的耐磨性使之成為加工高硬度軸承鋼的主要刀具材料。尤其是1研製的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小進給量加工工件，不能斷續切削的說法。

針對軸承鋼研製出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBN700牌號，KBS800牌號，使加工高硬度軸承鋼件變得輕松。其中KBN700牌號屬於整體式立方氮化硼刀具，KBS800牌號屬於焊接時立方氮化硼刀具。

針對不同的工件衫伏，硬度，餘量，選擇相對合適的刀具牌號及切削參數，方案如下：

（1）精車回轉支承軸承滾道，端面，硬度HRC47-55，餘量＜2mm：選擇非金屬粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌號（圓形刀片），切削參數：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
加工效果：刀具壽命是陶瓷刀具的7倍，表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0之間。

（2）精車回轉支承軸承外圓，端面，硬度HRC47-55，溝道硬度HRC55-62；餘量≥2mm：選擇非金屬粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌號，切削參數：ap=1mm，Vc=140-180m/min。
加工效果：刀具壽命長，可代替粗磨，表面粗糙度達到Ra0.4。

（3）精車冶金軸承外圓、內孔，硬度HRC62：選擇1非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBS800牌號，切削參數：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
加工效果：與國外PCBN刀具相比壽命長，表面粗糙度在Ra0.8以內。

（4）精車中小軸承和非標軸承內外圈，（Gcr15材質硬度HRC62以上），選擇刀具KBS800牌號（餘量＜0.5mm）和KBN700牌號（餘量＞1mm），其切削參數：ap=0.1-0.3mm，Fr=0.1-0.12mm/r，Vc=120-180m/min。
加工效果：KBN700牌號加工直徑500mm以下的淬火軸承鋼件可一次走刀完成代替粗磨工序。

2. MP不銹鋼管、AP不銹鋼管、BA不銹鋼管、EP不銹鋼管都是什麼

1. AP即酸洗處理Acid Pickling 利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來除去鋼管的氧化層。

2. MP即機械拋光 Mechanical polishing 常用於鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕其亮度與效果則取決於加工方式的種類。

3. BA即光輝退火鋼管在抽制的過程中一定會需油脂潤滑而晶粒也會因加工而變形。

4. EP即電解拋光Electro Polishing)電解拋光是利用陽極處理的方式，藉由電化學的原理適當地調整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時間。

3. 切削厚度是和背吃刀量是一個意思嗎

不是。

背吃刀量是指加工零件的切削深度，其表示符號用 ap 。而切削厚度是屬於切削層參數，其表示符號用 ac。

背吃刀量在硬車加工會產生一定的切削應力，但切削應力不大，對於此型號的軸承，其外圈的變形量在微米級，車削應力可忽略不計，用硬車代替粗磨可提高加工效率。

切削三要素中切削速度和進給速度一定時，不同的背吃刀量下硬車時產生的切削應力存在差異，對於試驗軸承外圈，背吃刀量為0.1mm 時切削應力最大，導致零件的變形量最大。因此，選取合適的切削參數會降低硬車時的切削應力。

(3)軸承ap是什麼意思擴展閱讀：

削層參數對於保證加工質量、提高加工效率和降低生產成本具有重要意義。選擇切削用量時應考慮的主要因素有：刀具和工件的材料、工件的加工精度和表面粗糙度、刀具壽命、機床功率、機床－機床夾具－工件－刀具系統的剛度以及斷屑、排屑條件等。

最早研究切削用量的是美國人F.W.泰勒，他從1880年開始對單刃刀具的切削進行了 26年（5萬次）科學試驗，總結出切削用量與刀具壽命、機床功率和切削液等因素相互影響的規律，從而推動了當時機床和刀具技術的重大改革。

此後，不少國家在試驗研究和生產實踐中積累的典型切削數據大多匯編成冊，供操作人員查閱和參考；或把這種大量數據存儲在電子計算機中成為切削數據中心（庫），可為用戶隨時提供切削用量方面的咨詢服務。

4. 軸承鋼應使用什麼刀具加工

加工軸承鋼用CBN刀具好一些，因為軸承鋼在淬火後，硬度可達HRC60以上，會出現硬度高、加工難等問題，如使用硬質合金刀頭，會出現如刀具磨損快、效率低以及表面粗糙度不理想等問題。

CBN刀具硬度高、耐磨性好、抗沖擊性強，與其他材料的摩擦系數為0.1~0.3，加工軸承鋼工件時精度和光潔度高、尺寸一致性好，形狀誤差小，可實現以車削代磨削。

並且CBN刀具適合高速切削，可承受高溫、高速、斷續切削等工況，可大幅提高加工效率。

CBN刀具

如加工軸承鋼工件，使用BTS6000牌號、RNGN1204型號整體聚晶CBN刀片，切削參數為：Vc=140m/min，ap=0.5mm，F=0.15mm/r，切削性能穩定，相比陶瓷刀片使用壽命提升6倍以上。