1. 蠟模，復模沙，怎麼減少鑄造變形，求鑄造工藝解說
鑄造工藝設計涉及零件本身工藝設計，澆注系統的設計，補縮系統的設計，出氣孔的設計，激擾嫌冷系緩仿手統的設計，特種鑄造工藝設計等內容。
零件本身工藝設計涉及到零件的加工餘量，澆注位置、分型面的選擇，鑄造工藝參數的選擇，尺寸公差，收縮率，起模斜度，補正量，分型負數等的設計。
澆注系統是引導金屬液進入鑄型型腔的通道，澆注系統設計得合理與否，對鑄件的質量影響非常大，容易引起各種類型的鑄造缺陷，比如大碧:澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統的設計包括澆注系統類型的選擇、內澆口位置的選擇及澆注系統各組元截面尺寸的確定。此外，澆注系統的選擇也非常重要，那麼怎樣才能選擇正確的澆注系統呢?
對於機械化流水線、大批量生產，為了方便生產並有利於保證鑄件的質量，內澆道一般設置在鑄型的分型面處，根據該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇，將內澆道開設在鑄型的分型面處是屬於"中間注入式"澆注系統。液態金屬在澆注過程中難免會包含有一定的"熔渣"，為了提高澆注系統的擋渣能力，適合於採用"封閉式"澆注系統。
在鑄造工藝中，鑄造工藝的設計對鑄造產品的質量影響很大，但是澆注系統的選擇方法的選擇也不容忽視。
補縮系統的設計是合理的設計冒口和補貼，以補償鑄件在凝固過程中產生的液態和凝固態的體收縮，以獲得健全的鑄件的一項工程技術。
出氣孔用於排出型腔內的氣體，改善金屬液填充能力，排除先填充到型腔的過冷金屬液和浮渣，還可作為觀察型腔是否澆滿的的標志。
2. 鑄造澆注直澆道，橫澆道和內澆道比例
這個沒有演算法，橫澆道長度，一般控制澆注時間，同時橫澆道將鐵水引入鑄型，內澆口長度與橫澆道和型腔間距有關，因為補縮或溫度損失的問題，不易過長。每個
3. 模具溢口是什麼意思澆道也就是膠道嗎膠流去的道路嗎
鋁合金壓力鑄造模具，其結構分為澆道、冒口、工件成型部幾個部分。澆道也就是鋁合金熔液流入工件成型部位的通道。冒口也叫溢口，是鋁合金熔液流進工件成型部位後，會有一部分多餘的熔液，它們需要一個出口，這個出口就是冒口。冒口流出的這部分鋁合金冷卻後成型的部分，是鑄造產品的邊角料，需要去除後返回熔爐待下一次鑄造時使用。