直線軸承油怎麼用

1. 直線軸承的標准和型號

直線軸承可分為：標准型直線軸承、間隙調整型直線軸承、開口型直線軸承、加長型直線軸承、通用性直線軸承

法蘭式直線軸承可分為：圓法蘭型、方法蘭型、橢圓法蘭型、導向圓法蘭型、導向方法蘭型、導向橢圓法蘭型、加長圓法蘭型。

直線軸承的型號按規格分為兩大系列即LM和LME系列，其代號LM系列用於亞洲，東南亞國家，日本，韓國，中國等。LME系列多用於歐洲，美國，德國，義大利等地區。

按形狀分：直筒型、法蘭型、開口型 。

按性能分：普通型、超級型。

直線軸承被越來越廣泛的運用到電子設備、食品機械、包裝機械、醫療機械、印刷機械、紡織機械、機械、儀器、機器人、工具機械、數控機床、汽車及數字化三維坐標測量設備等精密設備或特殊機械行業之中。

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直線軸承調整型、開口型軸承內、外徑在割口前測量，割口後會有一些彈性變形，配合游隙應裝入軸承座內測量（鋼保持器軸承、KH軸承情況類似）。

游隙可調節的軸承座調節方向應和軸承割口方向垂直以保證游隙均勻，直線軸承結構特點不能作旋轉運動，同時要求有良好的導向性，所以直線軸承一般以二根軸+四套軸承或二根軸+二套加長型軸承為一個組合使用，二根軸安裝要平直，整個組合裝配後，用手推拉必須靈活無阻滯才可安裝傳動機構。

金屬直線軸承的養護：潤滑與磨擦：直線軸承內部注入防蝕油，若用油脂潤滑時，先用煤油或有機溶濟清除防蝕油，風干後再添加潤滑脂。

2. 使用直線軸承需要注意哪些問題

直線軸承是自動化行業不可缺少的重要組成部分，應用與許多行業機器設備上。
1、直線軸安裝時請不要講究方法不要強裝強卸。
2、直線軸承出廠前使用潤滑油，直線軸承在使用一定時間可以加潤滑油。
3、嚴禁隨意拆卸直線軸承各部件，以免影響精度和性能。
直線軸承的作用是用來支撐和引導運動部件，按方向做往復直線運動。

3. 直線軸承是什麼軸承有什麼主要用途

直線軸承是一種直線運動系統，用於直線行程與圓柱軸配合使用。

直線軸承快易優自動化選型有收錄。直線軸承廣泛應用於精密機床、紡織機械、食品包裝機械、印刷機械等工業機械的滑動部件。

由於承載球與軸承外套點接觸，鋼球以最小的摩擦阻力滾動，因此直線軸承具有摩擦小，且比較穩定，不隨軸承速度而變化，能獲得靈敏度高、精度高的平穩直線運動。

直線軸承消耗也有其局限性，最主要的是軸承沖擊載荷能力較差，且承載能力也較差，其次直線軸承在高速運動時振動和雜訊較大。

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直線軸承的養護：

1、金屬直線軸承的養護：潤滑與磨擦：直線軸承內部注入防蝕油，若用油脂潤滑時，先用煤油或有機溶濟清除防蝕油，風干後再添加潤滑脂。

若用油潤滑時,不必清除防蝕油,根據溫度變化可選用ISO粘度等級VG15-100的潤滑油.軸潤滑可從供油管給油,或從外軸承座上的油孔給油。由於密封圈會刮掉潤滑油，油潤滑不適用無孔的帶密封圈軸承。

2、塑料直線軸承的養護：由於塑料直線軸承裡面的滑動膜是採用自潤滑塑料製成，所以其在使用過程中均無需額外供油和維護；

而且由於塑料直線軸承帶有排屑槽，所以即使軸承或軸上擠滿灰塵也無需去維護，灰塵會自動在運動過程中從排屑槽中帶出；只有當滑動膜磨損失效後直接採用更換內部的滑動膜即可；維護非常方便。

4. 直線軸承是什麼 直線軸承規格有哪些

在軸承中，直線軸承的生產成本較低，但卻主要應用於各種電子設備中，下面我們就來一起了解一下直線軸承吧。

直線軸承是什麼

金屬直線中仔軸承是一種以低成本生產的直線運動系統，主要用於無限行程與圓柱軸配合使用。而塑膠直線軸承是一種自潤滑特性的直鬧培絕線運動系統。兩種直線軸承最大的區別就是金屬直線軸承是滾動摩擦，軸承與圓柱軸之間是點接觸，所以它適合低載荷高速運動；而塑膠直線軸承是滑動摩擦，軸承與圓柱軸之間是面接觸，它則適合高載荷中低速運動。

直線軸承規格

直線軸承的規格有LM和LME、LIN-11和LIN-12、KH幾大系列，其中LM系列用於亞洲、東南亞地區，以公制尺寸為標准，配用的直線軸外徑公差一般是h7。LME系列多用於歐美、德、意等地區，以英制尺寸為標准，也有公制尺寸，配用的直線軸外徑公差一般是g6。LIN-11代表歐洲標准型塑膠直線軸承，採用卡簧限位安裝，而LIN-12系列則是窄型設計，直接採用其外徑與安裝座孔緊配合安裝，主要是為了節約安裝空間。

以公制直線軸承尺寸為標准，配用的直線軸外徑公差一般是h7。LME系列多用於歐洲，美國，德國，義大利等地區。以英制直線軸承尺寸為標准，

例1：LM 203242 UU OP

LM 表示 直線第一系列標准

203242 表示尺寸結構 孔徑 外徑 長度

UU 表示雙密封結構 OP 表示開口型

例2：LME 203245 UU AJ

LME 表示 直線第二系列標准

203245 表示尺寸結構 孔徑 外徑 長度

UU 表示雙密封結構 AJ 表示間隙可調

直線軸承安裝注意事項

1、在安裝直線軸承之前必須先清除機械安裝面的毛邊、污物及表面傷痕。直線軸承塗有防銹油，安裝前請用清洗油類將基液姿准面洗凈後再安裝，通常基準面清除防銹油後易生銹，建議用潤滑油塗抹黏度較低的主軸。

2、將用直線軸承輕輕安置在床台上，使用側向固定螺絲或其他固定治具使線軌與側向安裝面輕輕貼合。安裝使用前要確認螺絲孔是否吻合，假設底座加工孔不吻合又強行鎖緊螺栓，會大大影響組合精度與使用品質。

3、由中央向兩側按順序將直線軸承的定位螺絲旋緊，使軌道與垂直安裝 面貼合，由中央位置開始向兩端迫緊可以得到較穩定的精度。垂直基準面稍旋緊後，加強側向基準面的鎖緊力，使直線軸承能夠切實貼合側向基準面。

4、使用扭力扳手依照各種材質一一鎖緊扭矩，將直線軸承滑軌的定位螺絲慢慢旋緊。

5、使用相同安裝方式安裝副軌，且個別安裝滑座至主軌與副軌上。

5. 為什麼要定期維護直線軸承，作用是什麼

一、直線軸承的檢修：直線軸承的清洗：拆卸下直線軸承檢修時，首先記載直線軸承的外觀，確認光滑劑的殘存量，取樣檢查用的光滑劑之後，洗直線軸承。作為清洗劑，普通運用汽油、煤油。拆下來的直線軸承的清洗，分粗清洗和細清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網墊底，使直線軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，假如使直線軸承帶著臟物旋轉，會損傷直線軸承的滾動面，應該加以留意。在粗清洗油中，運用刷子肅清去光滑脂、粘著物，大致潔凈後，轉入精洗。精洗，是將直線軸承在清洗油中一邊旋轉，一邊認真的清洗。另外，清洗油也要經常堅持清潔。二、直線軸承頤養：為了盡可能長時間地以良好狀態維持直線軸承原本的性能，須頤養、檢修、以求防事故於已然，確保運轉的牢靠性，進步消費性、經濟性。
頤養最好相應機械運轉條件的作業規范，定期停止。內容包括監視運轉狀態、補充或改換光滑劑、定期拆卸的檢查。運轉中的檢修事項，有直線軸承的旋轉音、振動、溫度、光滑劑的狀態等等。
三、直線軸承的檢修和判別：為了判別拆卸下來的直線軸承能否能夠運用，要在直線軸承洗潔凈後檢查。檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態、堅持架的磨損狀況、直線軸承游隙的增加及有無關尺寸精度降落的損傷，異常。非別離型小型球軸承，則用一隻手將內圈支持程度，旋轉外圈確認能否流利。圓錐滾子直線軸承等別離形軸承，能夠對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。大型直線軸承因不能用手旋轉，留意檢查滾動體、滾道面、堅持架、擋邊面等外觀，直線軸承的重要性愈高愈須謹慎檢查。
1、施力的合力盡可能經過直線軸承的軸線，這就請求施力點平均對稱而平穩，經過球面或平行於軸線施力。
2、施力的大小宜平穩平均，不宜有沖擊，這就請求採用油壓或用能施加平穩拉力或壓力的工具，真實不得不採用錘擊時，也要經過銅套筒等較軟而不落屑金屬加以緩沖，敲擊力盡可能輕緩。最好運用銅棒或銅錘停止錘擊。
3、防止經過滾動體施力，這就請求裝拆內圈(軸圈)時經過內圈施力，裝拆外圈時)經過外圈施力。
4、拖力要持續到應有的水平，例如在裝置直線軸承時要在直線軸承剛好裝到正確位置時中止施力，保證套圈(墊圈)的端面抵靠座孔或軸的擋肩端面，既不能擠得太緊，又不能裝不到位。

6. 直線軸承安裝時應當注意哪些事項

直線軸承安裝時應當注意事項
1. 直線軸承安裝前應清洗干凈，清洗時內圈斜坡朝上，手感應靈活，無停滯感，晾乾後，放入規定量油脂，如屬油霧潤滑應放入少量的油霧油。
2. 軸承存放應清潔通風，無腐蝕氣體，相對濕度不超 過65%，長期保管應定期防銹。
3. 軸承安裝應在無塵，潔凈的房間內進行，直線軸承要經過精心選配，軸承用隔圈要經過研磨，在保持內外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度應控制在1um以下。
4. 軸承安裝應採用專門工具，受力均勻，嚴禁敲打。

7. 直線軸承怎麼進行維護保養

直線軸承養護：
金屬直線軸承的養護：潤滑與磨擦：直線軸承內部注入防蝕油，若用油脂潤滑時，先用煤油或有機溶濟清除防蝕油，風干後再添加潤滑脂。（建議使用粘性標記為N0.2的鋰皂潤滑脂.）若用油潤滑時,不必清除防蝕油,根據溫度變化可選用ISO粘度等級VG15-100的潤滑油.軸潤滑可從供油管給油,或從外軸承座上的油孔給油。由於密封圈會刮掉潤滑油，油潤滑不適用無孔的帶密封圈軸承。
塑料直線軸承的養護：由於塑料直線軸承裡面的滑動膜是採用自潤滑塑料製成，所以其在使用過程中均無需額外供油和維護；而且由於塑料直線軸承帶有排屑槽，所以即使軸承或軸上擠滿灰塵也無需去維護，灰塵會自動在運動過程中從排屑槽中帶出；只有當滑動膜磨損失效後直接採用更換內部的滑動膜即可；維護非常方便。
直線軸承處置：
（1）直線運動軸承系列分解各部分後可能導致異物的進入或者對各部分的組裝精度造成不利影響，請勿分解。
（2）線性襯套的掉落或敲擊可能造成破損，請注意。當產品受到沖擊時，即使外觀看不出破損，功能仍可能有所損壞，請加以注意。
直線軸承潤滑：
（1）請仔細擦拭防銹油並封入潤滑劑後再使用。
（2）請避免將性狀不同的潤滑劑混合在一起使用。