⑴ 【機械制圖】機械零件制圖合理的工藝結構（友創軟體）
一個零件的結構形狀，需同時滿足設計性能與加工工藝的要求。因此，理解零件上的常見工藝結構對於機械制圖至關重要。
鑄造零件的工藝結構包括取模斜度、鑄造圓角和鑄件壁厚。取模斜度是為便於取模而設計的鑄件壁上沿起模方向的斜度。在設計圖中，斜度不大的結構通常不需繪制，但起模斜度值應在技術要求中註明。
鑄造圓角是為防止鑄造砂型落砂、避免鑄件冷卻時產生裂紋或縮孔而在鑄件表面相交處做出的圓角過渡。圖中應畫出鑄造圓角，當半徑接近或相同時，技術要求中可統一注寫。過渡線則是表面交線的理論表示，在圖上畫出時兩端或一端需留出空白。
鑄件壁厚應均勻一致，避免冷卻時產生內應力造成裂紋或縮孔。不同壁厚間也需均勻過渡。
金屬零件的切削加工工藝結構包括倒角與倒圓、退刀槽或砂輪越程槽、鑽孔的合理結構、凸台與凹坑。倒角與倒圓是為了便於裝配或避免應力集中而設計的。退刀槽或砂輪越程槽是為了切削時方便退出刀具、保證加工質量。凸台或凹坑能降低機械加工量並保證裝配時零件間的良好接觸。鑽孔的軸線應垂直於孔的端面，以避免鑽孔時軸線偏斜或鑽頭折斷，為此需設計與鑽孔方向垂直的平面、凸台或凹坑。
⑵ 什麼是熔模鑄造試述其工藝過程。
熔模鑄造，又稱為"失蠟鑄造"，是一種廣泛應用的鑄造工藝。它首先利用易熔材料如蠟製成模型，然後在模型表面覆蓋多層耐火材料形成型殼，再將模型熔化排出，最終得到無分型面的鑄型。高溫焙燒後即可填砂澆注。熔模鑄造法可用於多種合金，包括碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼等。鑄件形狀復雜，最小孔徑可達0.5mm，最小壁厚為0.3mm。該工藝有助於節省加工時間和材料消耗，使零件結構更為合理。熔模鑄件重量通常在幾十克到幾公斤之間，但可生產出重達800牛的鑄件。
熔模鑄造工藝流程復雜且難以控制，使用的材料成本較高。因此，它適用於生產精密、復雜、高精度要求的小型零件，如渦輪發動機葉片。熔模鑄造工藝過程包括蠟料處理、模型製造、型殼制備、焙燒和澆注等步驟。蠟料處理主要分為除水和靜置兩部分，操作程序包括除水、攪拌、靜置和保溫等，確保蠟料清潔、無雜質。操作要點包括溫度控制、清潔衛生、防止蠟液飛濺和防火等措施。嚴格遵守工藝流程和操作要點，確保熔模鑄造的順利進行。
熔模鑄造的蠟料處理工藝參數包括除水桶和靜置桶的溫度、保溫箱溫度和時間等。除水桶的溫度應在110-120℃，攪拌時間8-12小時，靜置時溫度100-110℃，靜置時間6-8小時。靜置桶的溫度為70-85℃，靜置時間8-12小時。保溫箱溫度設定在48-52℃，保溫時間8-24小時。操作程序包括從脫蠟釜泄出舊蠟，除水、攪拌、靜置和保溫等步驟。操作要點包括嚴格按回收工藝處理蠟料，定期排水排污，防止蠟液中進入空氣和灰塵，及時蓋住蠟缸等。
熔模鑄造工藝復雜且不易控制，需要嚴格遵守操作要點，確保工藝流程的順利進行。該工藝適用於生產形狀復雜、精度要求高、難以進行其他加工的小型零件。通過熔模鑄造，可以提高零件的結構合理性，節省加工時間和材料消耗。熔模鑄造的蠟料處理過程包括除水、攪拌、靜置和保溫等步驟，確保蠟料清潔、無雜質。溫度控制、清潔衛生、防止蠟液飛濺和防火等措施，有助於提高熔模鑄造的工藝水平。