鑄造缸頭用什麼砂

⑴ 鑄造覆膜砂的分類有哪些

（1）普通類覆膜砂
由石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成，不加有關添加劑。適用於生產一般鑄鐵件。
（2）高強度低發氣類覆膜砂
是普通覆膜砂的更新換代產品，通過加入有關添加劑和採用新工藝配製而成，其強度比普通覆膜砂高30%以上，發氣量也明顯降低，適用於生產復雜精密鑄鐵件。
（3）高溫類覆膜砂
在高溫下具有強度高、耐熱時間長的特性，適用於生產汽車發動機缸體、缸蓋、集裝箱角等復雜薄壁鑄鐵件。
（4）易潰散類覆膜砂
具有較好的強度，同時具有優異的低溫潰散性能，適用於生產有色金屬鑄件。
（5）其它特殊要求覆膜砂
為適應不同產品的需要，開發出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。

⑵ 機床鑄件為什麼會常選用樹脂砂

主要原因是 樹脂砂鑄造尺寸精度高、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質量好；組織緻密，鑄件綜合品質高。 像 安徽索立德鑄造廠，全部採用樹脂砂鑄造
1．優先採用砂型鑄造據統計，我國或是國際上，在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該採用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。2．鑄造方法應和生產批量相適應例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件採用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，雜訊大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以採用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，佔地面積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，採用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品採用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。3．造型方法應適合工廠條件例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般採用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則採用砂箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麼產品和不適合（或不能）做什麼產品。4．要兼顧鑄件的精度要求和成本各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

⑶ 寶珠砂在精密製造中用途

1、可用於生產覆膜砂，造型、制芯。

2、可用於做殼型鑄造代替精密鑄造工藝，生產精密鑄鋼小件。

3、可用於冷芯盒樹脂砂工藝，生產缸體、缸蓋、排氣管等汽車鑄件。

4、可整條線用於鹼性酚醛樹脂砂工藝，生產鑄鋼件。

5、可整條線用於呋喃樹脂砂工藝，生產鑄鋼件。

6、可整條線用於改性水玻璃砂工藝，生產鑄鋼件。

7、可整條線用於邦尼樹脂砂工藝，生產鑄鋼件。

8、可替代鉻鐵礦砂用於水玻璃砂工藝，生產大型鑄鋼件。

9、可用於消失模鑄造工藝，做填充砂。

10、可用作V法鑄造的填充砂。

11、可用於生產引流砂填加料。

12、可用於3D列印工藝。

13、可用生產鑄造塗料、消失模塗料。

14、可用於鋼、鋁等產品，做拋光砂用。

1、寶珠砂可應用於樹脂砂（呋喃樹脂、酚醛樹脂），水玻璃砂（有機脂、 CO 2 硬化），覆膜砂。適於各種金屬鑄件：如：碳鋼、合金鋼（高錳鋼、高鉻鑄鐵），鑄鐵、鑄銅等。
2、寶珠砂可製作柴油發動機水套件，保持了原用砂的特性，克服了原用砂膨脹系數大、粘結劑加入量大、發氣量大等缺點，減少了樹脂的加入量，提高了產品的成品率。
3、寶珠砂耐火度高，可以代替鋯英砂用在鑄鋼件熔模精鑄的面層撒砂。
4、寶珠砂集中了耐火度高、流動性好以及高透氣性等優點在一定程度上解決了有關鑄造生產中的缺陷問題。（即鑄件成本、次品率、質量）

⑷ 砂型鑄造汽車缸體的優缺點

砂型鑄造的特點： ①化學硬化砂型的強度比粘土砂型高得多，而且製成砂型後在硬化到具有相當高的強度後脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較准確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以後的工藝過程中也不易變形。製得的鑄件尺寸精度較高。 ②由於所用粘結劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂粒混勻，混砂設備結構輕巧、功率小而生產率高，砂處理工作部分可簡化。 ③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時型砂很易舂實，因而不需要龐大而復雜的造型機。 ④用化學硬化砂造型時,可根據生產要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。 ⑤化學硬化砂中粘結劑的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末狀輔料,如採用粒度相同的原砂，砂粒之間的間隙要比粘土

⑸ 金剛砂,碳化硅,棕剛玉三者的區別在哪裡

金剛砂,碳化硅,棕剛玉三者的區別如下：

1、原料不同

金剛砂是由粘土中的二氧化硅與碳在高溫下反應生成的碳化硅。。棕剛玉是用礬土、碳素材料、鐵屑三種原料在電弧爐中經過熔化還原而製得的棕褐色人造剛玉。

由於天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程後得到碳化硅微粉。

2、用途不同

棕剛玉可製造陶瓷、樹脂高固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，還可用於製造高級耐火材料。金剛砂適用於磨削高碳鋼、高速鋼及不銹鋼等細粒度磨料，白剛玉還可以用於精密鑄造和高級耐火材料。

碳化硅主要有四大應用領域，即：功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。

3、性能不同

棕剛玉具有純度高，結晶好，流動性強，線膨脹系數低，耐腐蝕的特點。棕剛玉只要應用於不銹鋼、碳鋼、鋁合金等五金零件表面批鋒毛刺的去除。金剛砂具有純度高、自銳性好、耐酸鹼腐蝕、耐高溫、熱態性能穩定的特點。

相比較而言，金剛砂的硬度要高於棕剛玉，具有較強的切削力，用於去除金屬或者非金屬毛刺批鋒等。對零件表面研磨有拋亮的作用，它屬於中拋光磨料。

(5)鑄造缸頭用什麼砂擴展閱讀：

物質品種

碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。

1、黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高於綠碳化硅，大多用於加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。

2、綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用於加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用於珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝製取的黃綠色晶體，用以製作的磨具適於軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

⑹ 砂型鑄造對鑄造工藝的影響是什麼

砂型鑄造是鑄造工藝中的一種，砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。目前，國際上，在全部鑄件生產中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。
主要原因在於：砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。因砂型鑄造具有以上的優勢，所以，其在鑄造產業中應用越來越廣泛。未來，其將會在鑄造業中扮演著越來越重要的角色。
砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件後鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。