軸承連續測溫裝置是什麼

1. 塑料機械廠生產什麼產品

塑料擠出成型設備是遠錦塑料機械廠的主要產品之一。這些設備包括塑料擠出機，通常被稱作主機，以及與主機相配套的後續設備，如塑料擠出成型機，被稱作輔機。
塑料擠出機的歷史可以追溯到18世紀的英格蘭，由Josegh Bramah於1795年製造的用於製造無縫鉛管的手動活塞式壓出機被認為是世界上第一台擠出機。在接下來的一個世紀里，擠出機主要應用於鉛管的生產、通心粉和其他食品的加工、制磚及陶瓷工業。
經過100多年的發展，塑料擠出機已經從單螺桿發展出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。擠塑機的主機，即擠出機，由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。主機可以與多種塑料成型輔機匹配，形成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料製品，如管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等。
擠出機的工作原理是採用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，並將熔體送到下一個工藝過程。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。
擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然後通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由於摩擦而產生的內熱，使塑料變軟和熔化。
不同的聚合物及不同的應用，對擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源(絕熱擠出機)，螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數目等。
例如，雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯擠壓是用第一個擠出機擠出的熔體，作為原料供給第二個擠出機，通常用來生產擠出聚乙烯泡沫。
中國塑料擠出技術市場正表現出三個顯著的特點：首先，業界對高效、節能技術的關注度日漸高漲，節能和高效、高產擠出機成為技術創新的一個重要方向；其次，食品、飲料，以及新能源等工業領域對高性能軟包裝薄膜的需求持續高漲，推動塑料薄膜多層共擠技術不斷推陳出新；最後，中國擠出技術開始在各種配套零部件與輔助設備領域加大研發力度，新技術應用與拓展的步伐加快，推動整體技術水平的迅速提升。
雖然受國際金融危機及歐債危機造成的外需不足的影響，去年以來中國塑機的出口總體出現下滑，但由於前年年底接單情況良好，這部分訂單在今年上半年放量，使得公司去年外銷比例有所增長，大約佔比在20%到30%左右。
近兩年來，我國塑料擠出機市場也有不小的進步與突破，在我國塑料機械市場中，擠出機作為重要加工設備，發展前景非常樂觀，我國塑料機械企業近幾年來加大了對擠出機新興市場的開拓，品牌知名度進一步擴大，市場競爭力進一步提高，對新興國家出口比重也將大為提升。
1. 擠壓系統
擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
（1）螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。
擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120°）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯座，並用螺帽固定在機頭進線埠，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
2. 傳動系統
傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3. 加熱冷卻裝置
加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
（1）現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
（2）冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機採用風冷比較合適，大型則多採用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要採用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

2. 紅外測溫儀主要功能是什麼

紅外測溫儀主要功能是測溫。紅外測溫儀是一種適用在群體中迅速對身體環境溫度超出某特殊溫度的工作人員開展鑒別的一種專用工具，比如在檢票口、院校等充分發揮著關鍵功效。
紅外線測溫儀的原理是自然界中除了人眼看得見的光（通常稱為可見光），還有紫外線、 紅外線等非可見光。自然界中溫度高於絕對零度(-273℃)的任何物體，隨時都向外輻射出電磁波（紅外線），因此紅外線是自然界中存在最廣泛的電磁波，並且熱紅外線不會被大氣煙雲所吸收。隨著科技的日新月異，利用紅外線這一特性，採用應用電子技術和計算機軟體與紅外線技術的結合，用來檢測和測量熱輻射。物體表面對外輻射熱量的大小，熱敏感感測器獲取不同熱量差，通過電子技術和軟體技術的處理，呈現出明暗或色差各不相同的圖像，也就是我們通常說的紅外線熱成像；將輻射源表面熱量通過熱輻射演算法運算轉換後，實現了熱像與溫度之間的換算。

3. 請問電機的溫度監測在那個位置最准確

電機測溫分為測內溫和外溫。

內溫是在電機繞組中預埋測溫元件（如PT100），測溫元件通過引出線連接控制系統，對電機進行測溫及溫度開關動作。一般將測溫元件緊貼繞組放置，交流機三相都須放置，直流電機需放置在電機上方的繞組中（勵磁、換向、補償）。

測外溫就簡單了，用紅外點溫槍測量就可以知道電機機殼的溫度，一般用於設備點檢。想知道哪裡的溫度，用點溫槍對准那裡就可以了。

主要測機表溫度、軸承蓋溫度、軸頭溫度（測軸頭溫度要在軸上貼一快深色的貼紙，在旋轉時用點溫槍對准貼紙部位，以測量旋轉中的軸部溫度）。

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保養技巧

專業電機保養維修中心電機保養流程：清洗定轉子--更換碳刷或其他零部件--真空F級壓力浸漆--烘乾--校動平衡。

1、使用環境應經常保持乾燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等阻礙。

2、當電動機的熱保護連續發生動作時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障後，方可投入運行。

3、應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂，運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。

更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，並有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然後將ZL-3鋰基脂填充軸承內外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。

4、當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及雜訊將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。

4. 紅外測溫儀可以應用於感應加熱的溫度測量嗎

1、連接器 - 電氣連接部分會因連接點松動;反復加熱(膨脹)和冷卻(收縮);灰塵、碳沉積和腐蝕等因素產生熱量。非接觸式紅外測溫儀可快速確定出異常的溫度上升，警示設備出現嚴重問題。
2、電動機- 為了延長電動機的使用壽命，要經常檢查電源連接和斷路器(或加熱器)的溫度有沒有異常情況。
3、馬達軸承 – 對軸承點的檢測，可以在設備出現故障之前監測熱點變化情況，提前進行計劃性維修或更換部件。
4、電機繞組絕緣 – 紅外測溫儀通過測量電機繞組絕緣的溫度，最大限度延長繞組絕緣的使用壽命。
5、相-相測量 – 通過對感應電機、大型計算機和其它設備的電纜和連接器的相-相溫度的監測，判斷其溫度的差異性。
6、變壓器 – 通過對氣冷機組的繞組溫度進行檢測，查看是否出現指示繞組缺陷的熱點。
7、不間斷電源 –對UPS輸出濾波器中局部熱連接進行檢測，若出現冷點可能表示直流濾波器電路為打開狀態。
8、後備電池 – 對低壓電池連接的正確性進行監測，杜絕出現連接不良的電池升溫造成接線柱燒毀。
9、鎮流器 – 提前檢查，防止鎮流器過熱，從而冒煙燒毀。
10、公共設備 – 對設備的連接部位、電纜接頭、變壓器和其它設備的熱點，紅外測溫儀都能游刃有餘。