滑動軸承如何測量

㈠ 製冷機組滑動軸承間隙要測量那幾個項目,分別用什麼方法測量

製冷機組滑動軸轉軸之間的空隙應該和幾項風格用什麼方法，良知這個良知應該用米尺或者是更適合兩制的材料。

㈡ 測量徑向滑動軸承間隙有幾種方法如何讓用抬軸法測量

常用方法有三種：壓鉛法、抬軸法、假軸法。抬軸法：在軸徑靠近軸瓦處安裝一塊百分表，用時再軸瓦上外殼頂部安裝一塊百分表監視，將軸徑輕輕抬起直至接觸上瓦，但不能使上瓦殼移動量過大，此時軸徑上百分表讀數減去上瓦殼的移動量即為軸瓦間隙。

㈢ 電動機振動要測什麼位置

1、滾動軸承：在軸承外殼上，用加速度或速度感測器測量振動值（接觸式），一般測量X-Y-Z三向，即水平-垂直-軸向三向；

2、滑動軸承：在軸靠近軸承處的軸表面上方，用電渦流或電感式感測器測量軸相對於軸承的振動（非接觸式），一般測X-Y向，X-Y向跟垂直方向互相間隔45度。

由於滑動是柔性接觸，軸的振動很少幾乎不傳遞到外殼，所以測外殼的振動不能反映出設備實際的振動大小。而滾動是剛性接觸，則與之不同不同，機器真實的振動幾乎全部能傳遞到軸承外殼上。

有些設備上還得測軸向位移，轉速等。根據設備的重要性，監測保護的參數都不盡相同，也有為了考慮成本就只測一個方向的。總之，振動測量對機器監測保護來說是很重要的一個參數。

(3)滑動軸承如何測量擴展閱讀：

1、振動電機的工作原理：

振動電機是動力源與振動源結合為一體的激振源，振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。振動電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長。振動電機的激振力可以無級調節，使用方便，XJD、JZO、YZU、VB，XVM，YZO、 YZS、YZD、TZD ，TZDC 等型號的振動電機為通用型振動電機。

可以應用於一般振動機械，如：振動破碎機、振動篩分機、振動打包機、振動落砂機、振動造型機、振動打樁機、振動提升機、振動充填機、料倉的振動破拱防閉塞裝置等等。廣泛的應用在水電建設、火力發電、建築、建材、化工、采礦、煤炭、冶金、輕工等工業部門。

2、振動電機的使用調整：

振動電機每端出軸均有一個固定偏心塊和一個可調偏心塊，調節可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角可改變激振力的大小。出廠時可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角為0度，這時的激振力為振動電機的額定激振力F，不同夾角時的激振力：

要特別注意，調整激振力時，要將振動電機兩端出軸上的可調偏心塊向同一個方向調整為相同的角度。

㈣ 如何進行軸承與軸配合的檢測

軸承與軸的配合間隙必須合適，徑向間隙的檢測可採用下列方法。 1、賽尺檢測法 對於直徑較大的軸承，間隙較大，以用較窄的塞尺直接檢測。對於直徑較小的軸承，間隙較小，不便用塞尺測量，但軸承的側隙，必須用厚度適當的塞尺測量。 2、壓鉛檢測法 用壓鉛法檢測軸承間隙較用塞尺檢測准確，但較費事。檢測所用的鋁絲應當柔軟，直徑不宜太大或太小，最理想的直徑為間隙的1.5~2倍，實際工作中通常用軟鉛絲進行檢測。 檢測時，先把軸承蓋打開，選用適當直徑的鉛絲，將其截成15~40毫米長的小段，放在軸頸上及上下軸承分界面處，蓋上軸承蓋，按規定扭矩擰緊固定螺栓，然後在擰松螺栓，取下軸承蓋，用千分尺檢測壓扁的鉛絲厚度，求出軸承頂間隙的平均值。 若頂隙太小，可在上、下瓦結合面上加墊。若太大，則減墊、刮研或重新澆瓦。 軸瓦緊力的調整：為了防止軸瓦在工作過程中可能發生的轉動和軸向移動，除了配合過盈和止動零件外，軸瓦還必須用軸承蓋來壓緊，測量方法與測頂隙方法一樣，測出軟鉛絲厚度外，可用計算出軸瓦緊力（用軸瓦壓縮後的彈性變形量來表示） 一般軸瓦壓緊力在0.02~0.04毫米。如果壓緊力不符合標准，則可用增減軸承與軸承座接合面處的墊片厚度的方法來調整，瓦背不許加墊。 滑動軸承除了要保證徑向間隙以外，還應該保證軸向間隙。檢測軸向間隙時，將軸移至一個極端位置，然後用塞尺或百分表測量軸從一個極端位置至另一個極端位置的竄動量即軸向間隙。 當滑動軸承的間隙不符合規定時，應進行調整。對開式軸承經常採用墊片調整徑向間隙（頂間隙）。

㈤ 怎麼樣檢測兩個滑動軸承座的同軸度

同軸度的檢查可採用同軸度儀進行。檢查前需清洗主袖承座孔.並以規定扭矩緊固軸承蓋。檢查儀以前後兩軸承座孔定位，心軸可沿兩個定位套滑動或轉動。檢查時，將心軸沿軸向移動，測量觸頭在不同座內所測數值讓歷即為各座孔相對猛滑歷煎後兩座孔的同軸度。國家際准規定:凡能用減磨合金補償同軸度誤差的.以氣缸體兩端曲軸軸承座孔公共軸線為基準，聽有曲軸軸承座孔同軸度公差為必0.15mm ,無上述儀器時，主軸承座孔的同軸度誤差也可用檢驗桿(可用杠桿代替)和塞枝搜尺來測量即將檢驗桿插入座孔中，用塞尺測出各座孔與檢驗桿之間的間隙值即為同軸度誤差值。