1. 高壓電機在熱備狀態非軸伸端軸承連續多次被電腐蝕，求助各位專家，跪求真相
軸承的電蝕是軸電流造成的，軸電流產生的原因是軸與電機機座所構成的閉合導電通路的空間有不平衡的交變磁場，從而在上述軸與機座構成的導電通路產生感應電勢，進而產生軸電流。解決的方法是採用絕緣軸承。 九星電絕緣軸承採用特種噴塗工藝在軸承的外表面。噴鍍優質覆膜，覆膜與基體結合力強，絕緣性能好。可避免感應電流對軸承的電蝕作用，防止電流對潤滑脂和滾動體滾道造成的損壞。提高軸承的使用壽命。
2. 軸承使用一段時間後滾動體出現麻點是什麼原因！
滾動體出現的麻點 分為：梨皮狀點蝕 和電蝕兩種。
下面分別說明：
第一種：梨皮狀點蝕：一般出現在滾道面上產生的弱光澤的暗色梨皮狀點蝕
產生的原因：潤滑過程中出現的異物咬入；由於空氣中的水分而結露； 潤滑不良。
防範措施：改善密封裝置。充分過濾潤滑油。使用合適的潤滑劑。
第二種：電蝕：電流在旋轉中的軸承的滾道輪和滾動體的接觸部分流動時，通過薄薄的潤滑 油膜發出火花，其表面出現局部的地熔融和凹凸現象。
產生原因：外圈與內圈間的電位差
防範措施：在設定電路時，電流要不流過軸承部分。對軸承進行絕緣。
3. 造成軸承故障的原因有哪些及應對方法-回收軸承公司提供
軸承在運轉過程中可能會由於各種原因引起損壞，如裝配不當、潤滑不良、水分和異物侵入、腐蝕和過載等都可能會導致軸承過早損壞。即使在安裝、潤滑和使用維護都正常的情況下，經過一段時間運轉，軸承也會出現疲勞剝落和磨損而不能正常工作。總之，軸承的故障原因是十·分復雜的軸承的主要故障形式與原因如下：
1．疲勞剝落:
軸承的內外滾道和滾動體表面既承受載荷又相對滾動，由於交變載荷的作用，首先在表面下一定深度處(最大剪應力處)形成裂紋，繼而擴展到接觸表面使表層發生剝落坑，最後發展到大片剝落，這種現象就是疲勞剝落，疲勞剝落會造成運轉時的沖擊載荷、振動和雜訊加劇。通常情況下，疲勞剝落往往是軸承失效的主要原因，一般所說的軸承壽命就是指軸承的疲勞壽命，軸承的壽命試驗就是疲勞試驗。試驗規程規定，在滾道或滾動體上出現面積為o．5mm5的疲勞剝落坑就認為軸承壽命終結。軸承的疲勞壽命分散性很大，同一批軸承中，其最高壽命與最低壽命可以相差幾十倍乃至上百倍，這從另一角度說明了滾動軸承故障監測的重要性。
2．磨損:
由於塵埃、異物的侵入，滾道和滾動體相對運動時會引起表面磨損，潤滑不良也會加劇磨損，磨損的結果使軸承游隙增大，表面粗糙度增加，降低了軸承運轉精度，因而也降低了機器的運動精度，振動及雜訊也隨之增大。對於精密機械軸承，往往是磨損量限制了軸承的壽命。此外，還有一種微振磨損。在軸承不旋轉的情況下，由於振動的作用，滾動體和短道接觸面間有微小的、反復的相對滑動而產生磨損，在滾道表面上形成振紋狀的磨痕。
3．塑性變形：
當軸承受到過大的沖擊栽荷或靜載荷時，或因熱變形引起額外的載荷，或有硬度很高的異物侵人時都會在滾道表面上形成凹痕或劃痕。這將使軸承在運轉過程中產生劇烈的振動和雜訊。而且一旦有了壓痕，壓痕引起的沖擊載荷會進一步引起附近表面的剝落。
4．誘蝕：
銹蝕是軸承最嚴重的問題之一，高精度軸承可能會由於表面銹蝕導致精度喪失而不能繼續工作。水分或酸、鹼性物質直接侵入會引起軸承銹蝕。當軸承停止工作後，軸承溫度下降達到露點，空氣中水分凝結成水滴附在軸承表面上也會引起銹蝕。此外，當軸承內部有電流通過時，電流有可能通過滾道和滾動體上的接觸點處，根薄的油膜引起電火花而產生電蝕，在表面上形成搓板狀的凹凸不平。
5．斷裂：
過高的載荷可能會引起軸承零件斷裂。磨削、熱處理和裝配不當都會引起殘余應力，工作時熱應力過大也會引起軸承零件斷裂。另外，裝配方法、裝配工藝不當，也可能造成軸承套圖擋邊和滾子倒角處掉塊。
6．膠合：
在潤滑不良、高速重載情況下工作時，由於摩擦發熱，軸承零件可以在極短時間內達到很高的溫度，導致表面燒傷及膠合。所謂膠合是指一個零部件表面上的金屬粘附到另一個零部件表面上的現象。
7．保持架損壞：
由於裝配或使用不當可能會引起保持架發生變形，增加它與滾動體之間的摩擦，甚至使某些滾動體卡死不能滾動，也有可能造成保持架與內外因發生摩擦等。這一損傷會進一步使振動、雜訊與發熱加劇，導致軸承損壞。
4. FAG軸承FAG使用常見問題
FAG軸承在使用過程中可能會遇到各種損傷問題，這些問題與多種因素有關。以下是針對幾種常見損傷狀態及其原因和解決措施的概述：
自1883 年德國的 Fischer 先生發明了磨製鋼球的球磨機並創建 FAG 公司以來，伴隨著滾動軸承工業的誕生和發展，FAG軸承 的產品在幾乎所有可能的領域內均得到了充分的認證並一直扮演著FAG軸承十分重要的角色。 以下只列出其部分產品的主要應用領域：航空工程、金屬切削機床、鋼鐵加工設備、轉爐、鑄造設備、軋機、機械傳動設備、造紙機械、水泥機械、磨機、礦山機械、工程機械及振動機械、環保設備、風力發電設備、船舶、天線及雷達、紡織機械、包裝機械等。
5. 流動軸承的常見故障有哪些
滾動軸承是轉動設備中應用最為廣泛的機械零件，同時也是最容易產生故障的零件。據統計，在使用滾動軸承的轉動設備中，大約有30%的機械故障都是由於滾動軸承而引起的。滾動軸承的常見故障形式有以下幾種。
1. 疲勞剝落（點蝕） 滾動軸承工作時，滾動體和滾道之間為點接觸或線接觸，在交變載荷的作用下，表面間存在著極大的循環接觸應力，容易在表面處形成疲勞源，由疲勞源生成微裂紋，微裂紋因材質硬度高、脆性大，難以向縱深發展，便成小顆粒狀剝落，表面出現細小的麻點，這就是疲勞點蝕。嚴重時，表面成片狀剝落，形成凹坑；若軸承繼續運轉，將形成大面積的剝落。疲勞點蝕會造成運轉中的沖擊載荷，使設備的振動和雜訊加劇。然而，疲勞點蝕是滾動軸承正常的、不可避免的失效形式。軸承壽命指的就是出現第一個疲勞剝落點之前運轉的總轉數，軸承的額定壽命就是指90%的軸承不發生疲勞點蝕的壽命。（利用軸承故障檢測儀對軸承進行診斷）
2. 磨損 潤滑不良，外界塵粒等異物侵入，轉配不當等原因，都會加劇滾動軸承表面之間的磨損。磨損的程度嚴重時，軸承游隙增大，表面粗糙度增加，不僅降低了軸承的運轉精度，而且也會設備的振動和雜訊隨之增大。
3. 膠合 膠合是一個表面上的金屬粘附到另一個表面上去的現象。其產生的主要原因是缺油、缺脂下的潤滑不足，以及重載、高速、高溫，滾動體與滾道在接觸處發生了局部高溫下的金屬熔焊現象。 通常，輕度的膠合又稱為劃痕，重度的膠合又稱為燒軸承。 膠合為嚴重故障，發生後立即會導致振動和雜訊急劇增大，多數情況下設備難以繼續運轉。
4. 斷裂 軸承零件的裂紋和斷裂是最危險的一種故障形式，這主要是由於軸承材料有缺陷和熱處理不當以及嚴重超負荷運行所引起的；此外，裝配過盈量太大、軸承組合設計不當，以及缺油、斷油下的潤滑喪失也都會引起裂紋和斷裂。
5. 銹蝕 銹蝕是由於外界的水分帶入軸承中；或者設備停用時，軸承溫度在露點以下，空氣中的水分凝結成水滴吸附在軸承表面上；以及設備在腐蝕性介質中工作，軸承密封不嚴，從而引起化學腐蝕。銹蝕產生的銹斑使軸承表面產生早期剝落，同時也加劇了磨損。
6. 電蝕 電蝕主要是轉子帶電，電流擊穿油膜而形成電火化放電，使表面局部熔焊，在軸承工作表面形成密集的電流凹坑或波紋狀的凹凸不平。
7. 塑性變形（凹坑及壓痕） 對於轉速極低（n＜1 r/min）的軸承，或間歇擺動的軸承，其故障形式主要是永久性塑性變形，即在滾道上受力最大處形成凹坑。發生塑性變形，主要與過大的擠壓應力有關，例如，工作載荷過重，沖擊載荷過大，熱變形影響等。軸承出現凹坑後，會產生很大的振動和雜訊。 此外，當硬顆粒從外界進入滾動體與滾道之間時，會在滾道表面形成壓痕。
8. 保持架損壞 潤滑不良會使保持架與滾動體或座圈發生磨損、碰撞。裝配不當所造成的保持架變形，會使保持架與滾動體或座圈之間產生卡澀，從而加速了保持架的磨損。保持架磨損後，間隙變大，與滾動體之間的撞擊力增大，以致使保持架斷裂。
滾動軸承的故障種類是多種多樣的，然而，在實際應用中最常見和最有代表性的故障類型通常只是三種，，即疲勞剝落（點蝕）、磨損、膠合。其中，膠合從發生到軸承完全損壞的過程往往極短暫，因此一般難以通過定期檢查及時發現。
6. 軸承的滾道上形成像搓衣板狀的腐蝕痕跡的原因若是軸電流造成的，請給剖析一下原理
是缺油，沒有潤滑脂，高溫，造成的，
廠家沒有責任，是使用的問題