佛山水玻璃鑄造怎麼選

Ⅰ 鑄造方法選擇有什麼原則和方法依據

國內這些方法基本都是一樣的，最常用的是最方便成品率最高或者最節約成本的，其實我覺得應該根據廠區和車間和擅長的工藝還有工件來具體選擇方法，給你一個大眾化的吧
鑄造方法選擇的原則：
1.優先採用砂型鑄造.據統計，我國或是國際上，在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。
當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該採用其它鑄造方法，例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。
2.鑄造方法應和生產批量相適應.例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件採用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，雜訊大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以採用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，佔地面積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，採用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品採用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產.
3.造型方法應適合工廠條件. 例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般採用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則採用砂箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件(包括設備、場地、員工素質等)、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麼產品和不適合(或不能)做什麼產品。
4.要兼顧鑄件的精度要求和成本.各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

Ⅱ 鑄造用水玻璃的標准 水玻璃質量標準是什麼啊

水玻璃質量控制：
外觀無色透明或半透明玻璃狀液體
SiO2/ Na2O（重量比）3.1±0.5
模數M3.2±0.5
密度（20℃）1.37—1.42g/cm3
婆美度40°
Na2O≥8.2%
SiO2≥28.0%
粘度（25℃）100—250 mPa.S

Ⅲ 請行業高手指點：水玻璃精密鑄造工藝及其用料

水玻璃即硅酸鈉，是由鹼金屬氧化物和二氧化硅結合而成的可溶性鹼金屬硅酸鹽材料，又稱泡花鹼。

在經濟發達國家，以硅酸鈉為原料的深加工系列產品已發展到50餘種，有些已應用於高、精、尖科技領域。

水玻璃鑄造工藝分述如下：

1、塗刷材料表面，提高抗風化能力

水玻璃溶液塗刷或浸漬材料後，能滲入縫隙和孔隙中，固化的硅凝膠能堵塞毛細孔通道，提高材料的密度和強度，從而提高材料的抗風化能力。但水玻璃不得用來塗刷或浸漬石膏製品。

因為水玻璃與石膏反應生成硫酸（Na2SO4），在製品孔隙內結晶膨脹，導致石膏製品開裂破壞。

2、加固土壤

將水玻璃與氯化鈣溶液交替注入土壤中，兩種溶液迅速反應生成硅膠和硅酸鈣凝膠，起到膠結和填充孔隙的作用，使土壤的強度和承載能力提高。

常用於粉土、砂土和填土的地基加固，稱為雙液注漿。

3、配製速凝防水劑

水玻璃可與多種礬配製成速凝防水劑，用於堵漏、填縫等局部搶修。

這種多礬防水劑的凝結速度很快，一般為幾分鍾，其中四礬防水劑不超過1min，故工地上使用時必須做到即配即用。

4、配製耐酸膠凝、耐酸砂漿和耐酸混凝土

耐酸膠凝是用水玻璃和耐酸粉料（常用石英粉）配製而成。與耐酸砂漿和混凝土一樣，主要用於有耐酸要求的工程。如硫酸池等。

5、配製耐熱膠凝、耐熱砂漿和耐熱混凝土

水玻璃膠凝主要用於耐火材料的砌築和修補。水玻璃耐熱砂漿和混凝土主要用於高爐基礎和其他有耐熱要求的結構部位。

6、防腐工程應用

改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蝕重要材料，主要特性是耐酸、耐溫、密實抗滲、價格低廉、使用方便。

可拌和成耐酸膠泥、耐酸沙漿和耐酸混凝土，適用於化工、冶金、電力、煤炭、紡織等部門各種結構的防腐蝕工程，是紡酸建築結構貯酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌築的理想材料。

7、鑄造制型（芯）黏結劑

五十年代水玻璃吹二氧化碳工藝廣泛應用，該工藝水玻璃加入量高、潰散性差，舊砂不能回用，浪費硅砂資源，大量外排固體廢棄物，破壞生態環境，生產鑄件質量粗糙，使其面臨被淘汰。

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硅酸鈉的用途:

1、塗刷材料表面，提高其抗風化能力。以密度為1.35g/cm³的水玻璃浸漬或塗刷黏土磚、水泥混凝土、硅酸鹽混凝土、石材等多孔材料，可提高材料的密實度、強度、抗滲性、抗凍性及耐水性等。

2、加固土。將水玻璃和氯化鈣溶液交替壓注到土中，生成的硅酸凝膠在潮濕環境下，因吸收土中水分處於膨脹狀態，使土固結。

3、配製速凝防水劑。

4、修補磚牆裂縫。將水玻璃、粒化高爐礦渣粉、砂及氟硅酸鈉按適當比例拌合後，直接壓入磚牆裂縫，可起到粘結和補強作用。

5、硅酸鈉水溶液可做防火門的外表面。

6、可用來製作耐酸膠泥，用於爐窖類的內襯。

7、在化工系統，被用來製造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、五水偏硅酸鈉、硅溶膠等各種硅酸鹽類產品。

8、在輕工業中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟化劑、助沉劑。

9、在紡織工業中用於助染、漂白和漿紗。

Ⅳ 精密鑄造與水玻璃，硅溶膠鑄造哪個精度相對高

精密鑄造與水玻璃、硅溶膠鑄造、覆膜砂這幾個名詞如果不是做鑄造行業的可能對它不了解，在鑄造過過程中不僅要知道它的方法也要知道它的工藝及材質。

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水玻璃的蠟很軟的，硅溶膠的蠟很硬。硅溶膠的產品表面比水玻璃的好。
兩者只是在製造型客質量上有差別，硅溶膠製造出來的型客更適合精密鑄造，製造出來的產品表面光滑度好 ，變形小 ，縮水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。
但是硅溶膠做的基本都是小產品，水玻璃消失模做的產品相對較大。兩者只是在製造型客質量上有差別，硅溶膠製造出來的型客更適合精密鑄造，製造出來的產品表面光滑度好 ，變形小 ，縮水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。水玻璃的蠟很軟的，硅溶膠的蠟很硬。硅溶膠的產品表面比水玻璃的好。原理都是一樣的 兩者用的蠟、面砂、粘接劑 都不一樣
所以說要分清精密鑄造與硅溶膠鑄造等哪個精度高就得深入的從它的材質上來進行分析。不能只從它的鑄造方法上來判斷。