① XS合金鋼是什麼
XS合金鋼是安陽市現書高科技特種鑄件有限責任公司的專利產品（專利號：ZL00114501.0）。
XS合金鋼的原理：
它是以亞共析鋼為基體，加入耐磨損，抗高溫的鉻、鎢、鉬、釩、鎳、鈦、鈮等貴重合金元素，以稀土硅為添加劑，經過真空電爐特殊精煉，使貴重金屬與鐵素化合。在基體內形成強度高、耐磨損、紅硬性好的碳化物如碳化鉻、碳化鎢、碳化釩等金屬晶體，同時在晶界中又大量分布著自潤滑性能強的硫化物：如硫化鉬、硫化錳、硫化鎢等。再經過熱處理是晶體充分細化，強度和韌性提高，從而使XS合金鋼具有自潤滑、耐高溫、耐磨損、強度高、韌性好的特性。
XS合金鋼的物理機械性能和化學性能
1、抗拉強度：σb=580～720Mpa
2、需用比壓：【P】=38～45Mpa
3、摩擦系數：f=0.1(初始)～0.04（運轉後）
4、含油率：ф油≥12%
5、線膨脹系數：ɑ=9.9～10.8×10-6/℃
6、抗沖擊吸收功：Akuz=40～45J
7、最高工作溫度：工溫≤800℃
因為潤滑劑的熔點高，所以在高溫環境下工作更穩定，不易發生偏析現象。三、XS合金鋼的優點
1、優良的自潤滑性能：由於XS合金鋼晶體中分布著大量而均勻的硫化鉬、碳化鎢、鈮鉻化合物等。當摩擦副形成工作狀態後，在相對摩擦表面之間迅速釋放出自潤滑的固體粘結物，這種粘結物很快聚合成敷在摩擦副上的潤滑膜，起到自潤滑作用，它不因溫度的升高而流失。潤滑副使摩擦副始終處於邊界潤滑狀態，不粘結、不咬合、不抱死、壽命長。不用加油和冷卻長期可靠工作。
2、極高耐高溫性能：XS合金鋼中加入了Cr、W、Mo、V、Ni、Ti、Nb等重金屬。它們都具有很高的熱硬性和熱強性，可在800℃以下的環境中正常工作，熱硬性和熱強性不減弱、不退火。
3、良好的耐磨損性能：由於XS合金鋼中自潤滑膜的存在和形成，其摩擦系數小、運動阻力小、滑動軸承f≤0.1，滾動軸承f≤0.4。XS合金在耐磨試驗機上測定其耐磨度系數：是標樣HRC52的65Mn耐磨鋼的2～3倍，耐磨系數∑≥2.5。
4機械強度高,承載能力大。XS合金鋼製作的球面調心軸承和耐高溫無保持器調心滾子復合軸承（國家專利）。由於取消了保持器，承載能力和抗沖擊能力大大提高，比普通滾動軸承承載能力提高1.2～2倍，比傳統的銅套、粉末冶金、軸承合金、球墨鑄鐵、耐熱（磨）鑄鋼、鑲嵌石墨、含油尼龍等材料強度提高6～7倍，使用壽命提高5～6倍。抗沖擊能力提高4～5倍，抗沖擊吸收功Akuz=40-45J。
XS合金鋼的應用
由於XS合金乾的上述優良特性，使之有非常廣闊的應用范圍，特別適用與高溫、無水、缺油、沖擊力大、負載重、粉塵多、腐蝕突出等惡劣環境下工作，它的應用范圍如下：
1、它可替代各種國產和進口滾動軸承，尤其是中低速重載情況下效果更佳。
2、它可代替各種關節軸承。
3、它可代替各種銅套、銅瓦、鑲嵌石墨、粉末冶金、軸承合金、巴氏合金、含油尼龍、球墨鑄鐵、耐熱（磨）鑄鐵（鋼）等材料製作的軸套、軸瓦、滑塊、滑板、襯板、螺母，其壽命提高5～6倍。
4、它可代替由於環境溫度高，無法加油、無法冷卻、維修不便、連續作業的工作部位。
5、它可節省傳統的干稀油潤滑和水冷卻，從而大大降低資源消耗和成本，減少環境污染、提高設備作業率、降低維修勞動強度、提高經濟效益和社會效益。
△煉鐵廠：配料倉襯板、鐵水罐車軸瓦、圓盤配料機軸承、軸瓦、軸套。
△燒結廠：台車軸承、固定滑道滑板、密封滑道滑板、台車卡輪、滾輪套、破碎機及熱震篩軸承、料倉襯板、熱返礦鏈板機軸套。
△煉鋼廠：轉爐耳軸承、鋼包車軸承、軸瓦、混鐵爐大瓦。方坯連鑄機二冷室托輥軸承、拉矯機軸承、切前輥道軸承、輸送輥道軸承、翻鋼機軸瓦、軸套。板坯連鑄機扇形段輥套、結晶器足輥套、輸送輥道及推鋼機軸承。
△軋鋼系統（中板廠、厚板廠、薄板廠、冷軋廠、型鋼廠、無縫鋼管廠）
加熱爐前後輥道軸承、軸套、輸送輥道軸承、軸套、軋機牌坊滑板、滑塊、壓下螺母、剪機滑板、滑塊、冷床軸瓦、軸套、翻鋼機軸瓦、關節軸承、加熱爐爐底支撐軸承、爐內輥軸承。鏈條式冷床軸套、步進式冷床軸承、無縫廠翻鋼鉤軸瓦、定心軸瓦、軸套。