攤鋪軸承損壞怎麼處理

Ⅰ 自動攤鋪機的自動攤鋪機主要裝置的調整及常見故障

一、主要裝置的調整
1．螺旋分料器的調整
螺旋分料器的安裝高度須與所攤鋪路面的厚度相對應，一般螺旋葉片底部邊緣應高出成型路面50～100mm，以減少螺旋的分料阻力，並保證有足夠的預振實量。若高度太大，則會增加刮平板的推料阻力。另外，水泥混凝土的料堆高度應盡量不超過螺旋葉片的上部邊緣，最好為分料器高度的1/3～1/2。
2．振搗棒的布置和調整
（1）振搗棒的間距
振搗棒的間距應保證機器在攤鋪過程中兩棒間的有效振搗力有一定的重疊。一般棒與棒之間的距離為450～500mm，兩邊棒與側滑動模板間距應為200～250mm。為保證水泥混凝土路面的質量，提高路面的密實度，振搗棒的間距不宜過大。
（2）振搗棒振動頻率的調整
振搗棒振動頻率對水泥混凝土路面的強度和平整度都有很大的影響。振動頻率越高，提漿、密實效果越好；但頻率過高會使弓陷提漿過度，砂石料離析，影響路面的強度和邊緣的穩定。振搗棒頻率的大小是通過節流閥供給振搗棒的油量來確定的，每根振搗棒可單獨調節。滑模攤鋪機使用的振搗棒為高頻振搗棒，其振幅一般為0．3mm左右，振動頻率最大為200Hz，並且可單個作連續調整，施工中一般應在100～183Hz范圍內作調整。據混凝土的振動工藝原理，低頻振動對大集料有較大的振實作用，對小粒徑料的振實則依賴於高頻振動。
（3）振搗棒位置的調整
一般來說，振搗棒插入混凝土越深振搗效果越好。但由於在攤鋪過程中，振搗棒始終沿一條直線前進，粗骨料被推開後只能由砂漿來填充，而砂漿的收縮率比水泥混凝土的大，故初凝劑會沿振搗棒方向出現開裂，進而因混凝土的平縮拉大了這些裂紋，造成混凝土縱向斷板。
3．自動找平系統的有關事項
（1）某一感測器均跟蹤其對應的履帶支腿高度的變化，故支腿的升降情況必須能及時反映至該感測器，為此，感測器的安裝位置應盡可能地靠近其對應的支腿；感測器與支腿的最大距離（縱向或橫向）必須在規定的范圍內，不能隨意加長感測器安裝懸臂的長度；感測器的靈敏度由其上節流閥的開度來決定，各感測器的靈敏度設定應相同。
（2）攤鋪機在待料狀態時，應關閉自動找平系統，鎖住找平缸，使混凝土板面標高鎖定在某個狀態。
（3）若感測器閥芯、鎖閥或電磁閥被卡，則找平動作無法進行，影響路面的平整度，因此必須保持液壓油的清潔度。
（4）應避免支腿找平缸及液壓鎖長時間處於高壓狀態，停工期間應在履帶處用鐵筒支撐起整機機架。
4．自動抹平板壓力的調整
大型滑模攤鋪機一般配置可調整壓力的自動抹平板，該抹平板標准長度為3．66m、寬度為20cm。它有利於消除表面上的小氣泡及熨平板拖動石子帶來的缺陷，並能起到部分提漿作用，保證路面有優良的縱向平整度；施工時，要隨時根據路面縱坡的變化調整抹平板的壓力，其壓力宜小不宜大，過大會使縱、橫向平整度變差。
二、常見故障
1．螺旋分料器故障
螺旋分料器在使用過程中若出現油壓過高、不轉動的現象，原因可能來自4個方面。
（1）螺旋分料器兩端軸承損壞。一般是因軸承外面的油封和塵封套損壞所致。混凝土砂漿進入其內導致螺旋分料器卡死或阻力過大，嚴重時使軸承損壞。此時只需更換軸承、油封和塵封套，加註新的潤滑油即可。
（2）鏈條過長。當鏈條被拉長到一定程度時，鏈齒會被鏈齒箱殼體卡死，此時需換新並加註潤滑油。
（3）行星減速器損壞。將螺旋分料器和鏈齒箱蓋拆下，轉動主動鏈輪，若不能轉動，只需拆下主動輪觀察到行星減速器的損壞情況。損壞原因一般是因個別齒輪、齒圈加工質量差所致，需更換總成。
（4）液壓泵、液壓馬達故障。若液壓泵損壞，則液壓表指示值偏低；若液壓馬達損壞，則液壓表指示值也偏低，且損壞的一邊無動作。出現上述情況均須更換總成。
2．振搗系統故障
（1）振搗棒不振
表現為機器在空載時起振良好，但工作10min甚至更長時間後振搗棒即停止振動。可能的原因是軸承卡死；馬達從動齒輪軸承卡死；馬達從動齒輪軸的連接叉斷裂；連接馬達與偏心器的連接軸內的鋼絲軸斷裂。
排除方法是，先檢查馬達殼體是否損壞，若沒有，可更換齒輪副、密封圈，重新裝上鋼絲軸，並更換所有的軸承，故障即可排除。
（2）振搗棒的振動力不足
振搗棒的工作頻率一般為6000～11000r/min。在施工過程中，有時出現振搗棒振動無力，即使調整調頻旋鈕也無濟於事，這時應更換振搗棒。方法是，旋下已損壞振搗棒的離心器殼體，抽出離心器，並檢查離心器兩端的軸承、振動馬達輸出軸的支承軸承及密封圈，更新、裝復即可。
上述故障一般是由於軸承未及時加註潤滑脂而引起，應根據潤滑脂使用壽命及時更換；對於振動無力的振搗棒，應及早檢查、維修，這樣可保護振動馬達不受損壞。遇到振搗無力時不要加大振動頻率，那樣做會加速振搗棒的損壞。
3．液壓系統故障
主要表現為：側模板、虛方控制板和振搗棒橫梁液壓缸提升不到位或不能提升。主要原因是電磁閥不工作或操縱桿線路有故障；泵出油壓力不正常，油液變質；溢流閥損壞；液壓缸漏油或油管損壞。若液壓缸已壞，應檢查活塞、缸體和油封並進行維修。油路阻力過大原因可能是活塞桿被殘留的混凝土塊卡死，此時應立即清除干凈，並在液壓缸口處塗少量的潤滑脂，並讓活塞桿移動幾次，使之恢復正常工作。

Ⅱ 攤鋪機如何做日常保養

一、攤鋪機作業後保養階段的操作規程

1. 完成攤鋪作業後，按照例行保養（日保養）規程的內容進行例行保養作業。

2. 作業中與瀝青混合料有直接接觸的攤鋪機各工作裝置、運動機構，作業後用柴油噴灑後再運轉一段時間，清除其上殘留瀝青，使之運轉自如，轉動靈活。禁止向電控系統和螺旋線等噴灑柴油，防止通電時起火燃燒。

3. 攤鋪二灰土作業後，用水沖刷，將白色料沖掉，沖洗後用廢液壓油潤滑刮板輸送鏈各活動部位，活塞桿塗防銹油。注意不能使水沖刷到電器和軸承部位，防止電路短路和異物進入軸承。

4. 擦拭液壓伸縮熨平板導向套表面和伸縮套表面。一段時間閑置不用時，應塗防銹油後縮回缸筒內；不能縮回的則用塗上潤滑油脂的報紙包住捆好。

5. 清潔和檢查縱坡儀升降調整裝置，將絲杠處塗潤滑脂潤滑。將浮動大臂滑軌處塗潤滑脂。各注油點注潤滑脂直至接縫處溢出為止。有注油杯的攤鋪機，要觀察消耗情況，隨時注滿。

6. 攤鋪機清潔工作應在作業場地以外進行，需要在作業場內進行清潔工作時，要在已鋪好瀝青的路面上鋪一層塑料布，使清潔過程中流淌的殘留瀝青和廢柴油等流到塑料布上後清理掉，不許柴油等殘留物流到已攤鋪好的瀝青路面上，防止腐蝕瀝青路面。

7. 駕駛員離開駕駛台前，要將攤鋪機停穩，剎車制動必須可靠，兩側料斗放下，熨平板放到地面或用吊鉤掛牢。拔出啟動鑰匙，蓋好防護罩，鎖好中央操縱箱，關閉電源總開關。

8. 下班前機長應組織將縱坡儀、橫坡儀、螺旋線、手動橫坡設定器和總控制箱等裝箱運回駐地，專人保管，防止丟失。第二天上班再運回工地安裝調試，繼續投入工作。

9. 攤鋪機停放在交通車道附近時，必須在周圍設置明顯的安全標志，避免其他車輛撞擊攤鋪機，夜間設警示紅燈信號並派專人守護。

二、攤鋪機轉場和運輸階段的操作規程

1) 履帶式攤鋪機不得長距離行駛，其行駛距離一般不超過1公里，否則會損害行走減速機。超過1公里以上距離用拖板車運輸。特殊需要長距離行駛時，檢查行走減速機潤滑油量必須滿足要求，料倉內應加配重，使前後端支重輪均勻受力以減輕後端支重輪的負荷，減緩其磨損和損壞速度。隨時檢查行走減速是否過熱，必要時停車冷卻至正常工作溫度。

2) 行駛時，熨平裝置應恢復基本寬度，並升起用吊鉤掛牢。

3) 在一般情況下，禁止牽引攤鋪機。在特殊情況下，必須牽引攤鋪機時，必須解

除制動，使用剛性拖桿，不得使用鋼絲繩。

4) 禁止用攤鋪機牽引其它機械。

5) 用拖板運輸車運輸攤鋪機時，要求：

① 檢查上車爬梯坡度是否符合要求，攤鋪機上爬梯時，應該不使後熨平裝置和攪龍片刮地或刮到爬梯，防止後熨平裝置、提升油缸活塞和大臂變形。

② 用起重吊車吊裝攤鋪機時，選擇足夠吊裝噸位的吊車，選擇使用有足夠強度，且沒有受過損傷的鋼絲繩，選擇攤鋪機設計規定的吊掛點吊裝，吊車和拖板車密切配合，將攤鋪機安全地吊裝上車。

③ 攤鋪機熨平裝置放於運輸車拖板中間位置並用木板墊住，防止鋼件之間滑移。拖板四周用鐵樁定位檔住，用鋼絲繩張緊器捆牢，防止攤鋪機在運輸途中左右移動。

④ 攤鋪機裝上拖板車後，用防雨布（或塑料布）包裹住電控操縱台並捆牢。放倒駕駛棚並捆牢。實測裝車總高度，書面通知拖板車駕駛員，以便安全通過相應通行高度的橋梁和涵洞。

⑤ 縱坡儀、橫坡儀和料位器、手控器、總電控箱及螺旋線等應用專用箱保管好，放在拖板車駕駛樓內運輸或專業運輸並有交接手續。攤鋪機其它解體後專用件，應登記造冊，裝在不易丟失位置或用專車裝運。到達目的地後清點，辦理交接手續。

⑥ 攤鋪機在拖板車上固定好位置，拔出啟動鑰匙，關閉電源總開關；如沒有電閘時，則應將電瓶上大線斷開，防止運輸途中漏電起火，釀成火災。

三、攤鋪機維護保養技術

瀝青混凝土攤鋪機是路面機械中技術含量高、結構復雜的專用設備，功率大，工作溫度高，經常在野外作業，受著強烈的振動、沖擊載荷，工作環境極為惡劣，但對攤鋪出的路面精度要求又較高，為確保它的工作精度，要求攤鋪機經常處於完好可靠狀態，須作大量細致的維護保養工作。工作人員每天必須認真對攤鋪機進行工作前和工作後的例行保養，其主要內容包括清潔、檢查、緊固、潤滑四個方面作業。

1. 清潔作業

清潔作業主要在作業後來完成，即每天作業後趁整機在熱的狀態下將其駛離作業場地，升起熨平板，用工具將料斗、熨平板、刮料板、螺旋分料器、行走系統、夯錘及車架四周凡有殘留瀝青的部位都把他清除干凈，除用專用的鏟刀外，必要時可先用噴油器噴灑柴油進行沖洗。運動件要注入規定的潤滑油同時低速運轉3～5分鍾，液壓油缸活塞桿要塗以薄層專用油脂。特別提示：作業中要注意安全和電器保護；防止火災和污染基層。

2. 檢查作業

1) 檢查燃油、潤滑油、液壓油和發動機冷卻液液位並按規定添加。

2) 檢查集中潤滑黃油泵的潤滑存量並添加耐高溫油脂。

3) 檢查各操縱件和控製件的可靠完整性，發現故障及時排除。

4) 檢查液壓系統各部有無漏油現象並及時排除。

5) 檢查行走系統，若是輪式的則檢視輪胎氣壓，兩邊（左右）應相等，必要時按規定充液、充氣，若是履帶式的則要檢查履帶張緊度是否合適且兩邊相等。

6) 檢查照明、聲頻信號及各部位安全防護裝置是否齊全良好。

7) 檢視發動機工作狀態，各種儀表和指示燈工作情況；檢視傳動系統有無異常，

立即排除發現的故障。

3. 緊固作業

緊固的重點是振動、振搗和熨平裝置，供料系統和行走機構的各部緊固件，在收工後進行清潔工作一並檢視，發現有松動的予以緊固，如有丟失給以補齊。以上作業應在收工後進行，以確保次日能正常工作，但在次日開工之前復檢一次，其目的是確保攤鋪機能可靠地完成一天的攤鋪工作。

4. 潤滑作業

潤滑作業的主要內容是對集中潤滑系統以外的各潤滑點以及有特殊要求的潤滑部位，按照廠方規定的潤滑周期、方法和規定的潤滑脂進行潤滑作業。注油前一定要把油嘴周圍作徹底清潔。以防雜塵進入潤滑部位。這項工作放在收工後進行是最佳時段，即趁熱狀態下注入新潤滑脂，將已使用過的變質的潤滑脂擠排出去比較容易，確保潤滑部位能充滿新的潤滑油，使潤滑可靠良好。攤鋪機機型較多，廠家提供的使用說明書和使用單位自行制訂的保修規程都列出了明確的例行保養內容。以下為典型瀝青混凝土攤鋪機的例行保養內容。禁止使黃油泵空轉，否則會將空氣帶入黃油管，影響潤滑質量，導致軸承損壞。萬一空氣進入黃油泵，必須人工排氣。加註黃油時，必須清潔，否則會損壞黃油泵單向閥和密封圈，由此造成的損壞不屬保修之列。

Ⅲ 自動攤鋪機自動攤鋪機主要裝置的調整及常見故障

自動攤鋪機主要裝置的調整及常見故障

一、主要裝置調整

1. 螺旋分料器調整：

   • 高度調整：確保螺旋葉片底部與路面厚度匹配，一般高出50100mm，以減少阻力並保證預振實量。
   • 料堆高度控制：料堆高度應控制在螺旋葉片上部邊緣以下的1/3至1/2，以保持適宜的高度。

2. 振搗棒布置與調整：

   • 間距調整：保持振搗棒間距為450500mm重疊，以確保有效振搗力。
   • 振動頻率調整：將振動頻率調整至100183Hz，避免頻率過高。
   • 位置調整：振搗棒深度要適當，防止因砂漿收縮造成混凝土開裂和縱向斷板。

3. 自動找平系統調整：

   • 感測器安裝：感測器安裝位置要靠近對應支腿，確保能准確反映支腿高度變化。
   • 系統鎖定：待料時關閉系統，鎖定找平缸，以保持混凝土板面標高穩定。
   • 液壓清潔：保持液壓系統清潔，避免感測器閥芯卡頓影響平整度。

4. 自動抹平板壓力調整：

   • 根據路面縱坡調整抹平板壓力，壓力宜小，以防平整度變差。

二、常見故障

1. 螺旋分料器故障：

   • 檢查並更換損壞的軸承、油封、鏈條、減速器、液壓泵等部件。

2. 振搗系統故障：

   • 振搗棒不振：檢查並更換損壞的軸承、齒輪等部件。
   • 振搗力不足：更換離心器、軸承和密封圈，並保持潤滑。

3. 液壓系統故障：

   • 檢查電磁閥、油壓、溢流閥、液壓缸和油管，及時修復或更換受損部件。