變頻器電機軸承為什麼有溝槽

Ⅰ 電機溫升快是是怎麼回事

造成電動機溫升過高的原因是多方面的，電源、電動機本身、負載以及工作環境和通風散熱情況都會導致電動機過熱。主要原因歸納如下：
1.電源質量
（1）電源電壓高於規定范圍（＋10％），使鐵芯磁通密度過大，鐵耗增加而過熱；也使勵磁電流加大，導致繞組溫升增高。
（2）電源電壓過低（－5％），在負載不變情況下，三相繞組電流增大而過熱。
（3）三相電源缺相，電動機缺相運行而過熱。
（4）三相電壓不平衡超過規定（5％），從而引起三相電源不平衡，電機額外發熱。
（5）電源頻率過低，導致電機轉速降低，出力不足，但負載不變，繞組電流增加，電動機過熱。
2.電動機本身
（1）誤將Δ形接成丫形或丫形接成Δ形，電機繞組過熱。
（2）繞組相間、匝間短路或接地，導致繞組電流增大，三相電流不平衡。
（3）繞組並聯支路中某些支路斷線，造成三相電流不平衡，未斷線支路繞組過載發熱。
（4）定、轉子相擦發熱。
（5）鼠籠轉子導條斷裂，或繞線型轉子繞組斷線。電機出力不足而發熱。
（6）電機軸承過熱。
3.負載
（1） 電動機長期過載。
（2） 電動機起動過於頻繁，起動時間過長。
（3） 被拖動機械故障，使電動機出力增大，或被卡住不轉。
4.環境和通風散熱
（1） 環境溫度高於35℃，進風過熱。
（2） 機內灰塵過多，不利散熱。
（3） 風罩或機內擋風板未裝，風路不暢。
（4） 風扇損壞，未裝或裝反。
（5） 封閉式電機外殼散熱片缺損過多，防護式電機風道堵塞。

Ⅱ 電機出現軸電流的原因

軸電流形成的條件：一是有軸電壓，二是構成迴路。設計和運行條件正常的電機，轉軸兩端電壓僅有很小的差值，且由於油膜或軸承絕緣的處理，不足以產生危害。

若是某一環節出現了問題，軸電壓超過了限值，就可能擊穿原來的絕緣，在轉軸、軸承內圈、軸承外圈、軸承室構成迴路，於是轉軸軸承位和軸承內圈的表面會因電弧放電產生小而深的圓形蝕點或條狀電弧傷痕，嚴重時足以把軸頸和軸瓦燒壞。

根據同步發電機結構及工作原理，由於定子鐵芯組合縫、定子硅鋼片接縫，定子與轉子空氣間隙不均勻，軸中心與磁場中心不一致等，機組的主軸不可避免地要在一個不完全對稱的磁場中旋轉。這樣，在軸兩端就會產生一個交流電壓。

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針對軸電流產生的原理，一般有如下措施加以解決：

1、導流：在軸伸端安裝接地碳刷，使接地碳刷可靠接地，並且與轉軸可靠接觸，保證轉軸電位為零電位，隨時將電機軸上的靜電荷引向大地，以此消除軸電流。此種措施一般在發電機上運用較多，在大型交流電動機上也偶有運用。

2、阻斷：軸電流形成的重要條件之一就是構成迴路。在非軸伸端的軸承座和軸承之間加裝絕緣墊或採用絕緣軸承，切斷軸電流的迴路，是多數電機生產商採用的措施。

Ⅲ 普通電機變頻應用低功率效率，防爆變頻電機怎麼調速

今天我們來看看變頻防爆電機的特點。
1.加強溝槽絕緣
變頻器的輸出電壓是高頻高壓脈沖電壓。在高頻高壓的作用下，絕緣材料的介電強度會降低，容易擊穿，變頻防爆電機會不時燒壞。所以變頻電機加強了槽絕緣，很難擊穿。
2.輸出軸較長
變頻防爆電機輸出軸短，採用反饋矢量控制方式時難以安裝旋轉編碼器。因此，變頻電機的輸出軸被加長，以方便旋轉編碼器的安裝。
3.磁路裕量大
變頻防爆電機實現變頻調速時，如預置轉矩提升不當或負載波動大，磁路容易飽和，用戶難以掌握。因此，在設計變頻電機的磁路時，預留了很大的餘量，使得磁路不易飽和，便於用戶掌握。
4.增加軸承的絕緣
由於電機的電流中含有高頻的諧波成分，其高頻磁場會在軸與軸承之間產生感應電流，使軸承溫度升高，潤滑油容易乾涸。因此，在變頻電機的軸和軸承之間增加了一層絕緣層。
5.專用冷卻風扇
變頻防爆電機主要由與轉子同軸的風扇冷卻。實現變頻調速後，在低頻運行時，風扇轉速隨轉子降低，散熱效果變差，影響電機的承載能力。變頻電機外部專門安裝了冷卻風扇，直接接三相電源，其轉速不受變頻器輸出頻率的影響，從而增加了電機在低頻時的承載能力