① 哪位大哥知道機械加工行業的光潔度國家標准
機械加工行業目前實施的光潔度國家標准包括：GB/T 2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法；JB/T 7051-2006滾動軸承零件表面粗糙度測量和評定方法；JB/T 7976-1999輪廓法測量表面粗糙度的儀器術語；JJF 1099-2003表面粗糙度比較樣塊校準規范；JJF 1105-2003觸針式表面粗糙度測量儀校準規范；JJF 1210-1990表面粗糙度基準操作技術規范。
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這些標准對於確保機械加工產品的質量至關重要。它們詳細規定了表面粗糙度的測量方法、評價標准及相應的儀器校準規范，有助於提升產品的表面質量和性能。
隨著技術的發展，光潔度標准也在不斷更新和完善。這些標準的制定和應用，不僅有助於提高產品質量，還能促進相關行業的技術進步。
此外，標准信息庫-bzxxk網站還提供了豐富的資源，用戶不僅可以下載標准文件，還能獲得相關的技術支持和咨詢服務。這對於從事機械加工行業的企業和個人來說，無疑是一個重要的資源庫。
值得注意的是，這些標準的應用范圍廣泛，不僅限於金屬加工行業，還涵蓋了塑料、橡膠等多種材料的加工。因此，了解和掌握這些標准對於提高產品的整體質量具有重要意義。
最後，建議機械加工行業的從業者們，定期關注這些標準的更新情況，以便及時調整和優化生產流程，從而滿足日益嚴格的質量要求。
② 軸上軸承位的光潔度是多少
一般來說，軸承的軸徑部位表面粗糙度要求最低要Ra1.6
通常基本要求Ra0.8.
如果遇到有特殊潤滑，密封，裝配要求的甚至要求達到Ra0.4
希望我的回答對你有幫助。
③ 滾針軸承的滾針是怎麼加工出來的，光潔度這么高
滾針的工藝過程：毛坯成型 → 去毛刺 → 熱處理 → 粗、細、終磨滾動面 → 超精加工滾動面或鋸屑拋光。
對平頭或錐頭滾針，如毛坯成型難以保證長度尺寸公差，則可增加磨雙端面工序。若需要凸度形母線滾動面，可直接在超精加工滾動面或竄光工序中進行。
滾針軸承(needlebearing)是帶圓柱滾子的滾子軸承，相對其直徑，滾子既細又長。這種滾子稱為滾針。盡管具有較小的截面，軸承仍具有較高的負荷承受能力，滾針軸承裝有細而長的滾子（滾子直徑D≤5mm，L/D≥2.5，L為滾子長度），因此徑向結構緊湊，其內徑尺寸和載荷能力與其它類型軸承相同時，外徑最小，特別適用於徑向安裝尺寸受限制的支承結果。根據使用場合不同，可選用無內圈的軸承或滾針和保持架組件，此時與軸承相配的軸頸表面和外殼孔表面直接作為軸承的內、外滾動表面，為保證載荷能力和運轉性能與有套圈軸承相同，軸或外殼孔滾道表面的硬度，加工精度和表面質量應與軸承套圈的滾道相仿。此種軸承僅能承受徑向載荷。沖壓外圈滾針軸承為具薄型沖壓成型外圈的滾針軸承。
④ 怎樣標注機械圖上表面光潔度
根據工件使用要抄求，用於襲測量、裝軸承、裝油封、手感等地方一般取0.8。用磨床實現。
次一點的用於測量、裝軸承、裝油封、手感等地方一般取1.6。用精車實現。非配合面一般取3.2。
⑤ 滑動軸承與軸配合面的公差與光潔度怎麼規定
滑動軸承與軸配合面的公差一般選擇H8/f7，光潔度需根據具體應用場景確定，但通常要求較高。以下是具體解釋：
1. 公差配合： 滑動軸承與軸之間的配合需要保證軸能夠在軸承中順暢轉動，同時又要避免過大的間隙導致不穩定或磨損。 因此，通常選擇間隙配合中的H8/f7，這是一種精密的間隙配合，既能保證軸在軸承中的順暢轉動，又能限制過大的間隙。
2. 光潔度： 光潔度是指配合面的粗糙度，它對於滑動軸承的性能有很大影響。 一般來說，滑動軸承的配合面需要具有較高的光潔度，以減少摩擦和磨損，提高軸承的壽命。 具體的光潔度數值需要根據軸承的材料、工作條件以及設計要求等因素來確定。
在實際應用中，除了公差和光潔度外，還需要考慮其他因素，如軸承的材料、潤滑方式、工作載荷等，以確保滑動軸承的性能和可靠性。