Ⅰ 鋼珠是怎麼做的
軸承鋼珠根據尺寸大小有熱沖，半熱沖，模鍛和冷沖之分，具體的工藝如下：
第一種：鋼絲或鋼條退火，冷沖或半熱沖，低溫回火，挫削加工，軟磨，淬火，冷處理，低溫回火，粗磨，補加回火，精磨，成品。
第二章種：棒料，熱沖或模鍛，球化退火，挫削加工，軟磨，淬火，冷處理，低溫回火，粗磨，補加回火，精磨，成品。
普通鋼球和軸承鋼球的製作工藝無大的區別。
Ⅱ 軸承裡面的鋼珠是怎樣加工出來的
一、鋼球的簡單生產工藝流程球坯成形→去環帶→粗磨→軟磨→ 熱處理→ 球坯成形→光球(或銼削→軟磨)→硬磨→細研→精研(或拋光)→超精研。
二、鋼球詳細生產工藝流程：
1.伸線（拔絲）：將線材用拉絲機拉伸至所需要的線徑；
2.冷鐓（鍛壓）：將拉好的線材置入鋼球冷鐓機，由機內的鋼模鐓打成球胚；
3.光球：光球機內的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷 鐓球胚子加壓銼磨，去除球胚上的外環帶和兩極點；
4.軟球：軟球機內的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚子銼磨使球胚子磨成所需球徑及表面粗糙度；
5.熱處理：將球裝入熱處理爐內加以滲碳後淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負荷；
6.硬磨：研磨機內的砂輪圓板將熱處理球胚加壓磨削，以去除球表面的黑色氧化層及修正球的精度 ；
7.精研/拋光清洗：精研：將研磨球胚在精研機內精研磨，使球達到成品所需要的精度和光潔度；拋光清洗：將球倒入拋光滾桶內轉動並用拋光清洗劑加水清洗使球面清潔光亮；
8.外觀選別：用人工目測檢查鋼球表面有無任何瑕疵，並用千分尺測量真圓度，批直徑變動量及用表面粗糙度儀檢測表面粗糙度來作為終檢；
9.包裝：將鋼球/不銹鋼球/軸承鋼球塗上防銹油後裝入紙箱或編織袋後打包。
10.出貨：在客戶有要求的前提下，要按照客戶要求進行包裝出貨！
Ⅲ 軸承中的滾珠是如何生產出來的
滾珠軸承是一種重要的滾動軸承，通過將球形合金鋼珠安裝在內鋼圈和外鋼圈之間，實現滾動傳遞動力，從而降低摩擦力，提高機械動力的傳遞效率。這種軸承在輕工業機械中較為常見，但無法承受較大的重載荷。
滾珠軸承的生產過程包括多個步驟。首先，通過各種工藝方法製作出球狀毛坯，即制胚步驟。接下來，將這些毛坯放入粗磨機中。粗磨機由兩個帶多道尺寸相同同心環狀、截面為三角形磨槽的磨盤組成，上磨盤轉動、下磨盤不動，加入油和粗磨料進行粗磨。此過程可能有多道，以確保毛坯達到所需的尺寸標准。
完成粗磨後，需要將粘在球表面的油和粗磨料殘余洗凈。然後，將毛坯投入細磨機進行進一步加工。細磨機同樣由兩個磨盤組成，但使用低粘度油和細磨料，以達到精確尺寸。在完成細磨後，還需要進行拋光處理，以確保滾珠表面光潔度達到要求。
滾珠軸承主要用於低載荷機械傳動設備中，因為其承載面積較小，在高速運轉下容易出現機械損傷。為提高承載能力和減少損傷，重載荷機械傳動中通常採用滾針式軸承。
滾珠軸承通過滾動摩擦代替滑動摩擦，大大降低了軸承面之間的摩擦現象，從而延長風扇軸承和散熱器的使用壽命。然而，這種改進也帶來了更高的製造成本和工作噪音。