鑄造用什麼球化劑

『壹』 球化劑的應用

鑄鐵鑄造領域。
含鎂量4%、5%、5.5%屬於低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用於中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩、球化元素易於充分吸收的優點。 含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用於沖天爐、電爐雙聯熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。 高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。 低鋁球化劑使用於容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。 純Ce、純La生產的球化劑，球化處理後鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產的球化劑適合於大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用於珠光體型球墨鑄鐵。 低硅球化劑適用於使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用於高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

『貳』 低溫球鐵什麼意思低溫球鐵生產工藝

低溫球鐵是一種高性能鑄鐵材料，其具有優異的耐磨性、高強度、高韌性和優異的抗疲勞性能。它是一種低碳、低硅、低磷、低硫的鑄鐵材料，其碳化物形態為球狀或類球狀，因此被稱為低溫球鐵。
低溫球鐵的生產工藝
低溫球鐵的生產工藝主要包括兩個階段：球化處理和淬火處理。
球化處理是指將鑄鐵中的石墨碳化物球化成球狀或類球狀，從而提高鑄鐵的塑性和韌性。球化處理的方法主要有兩種：添加球化劑和鈦球化法。
添加球化劑是指在鑄造過程中向熔鐵中添加球化劑，使石墨碳化物發生球化反應。常用的球化劑有硅鋁鈣、硅鋁鋇等。添加球化劑的方法簡單，但球化效果不穩定，易受鑄造條件和球化劑質量的影響。
鈦球化法是指在鑄造過程中向熔鐵中添加鈦元素，利用鈦元素的還原作用使石墨碳化物發生球化反應。鈦球化法的球化效果穩定，但鈦元素價格昂貴，生產成本較高。
淬火處理是指將球化處理後的鑄鐵件在高溫下快速冷卻，使其組織發生變化，從而提高鑄鐵的硬度和強度。淬火處理的方法主要有兩種：水淬和油淬。
水淬是指將鑄鐵件放入冷卻水中進行淬火處理。水淬處理後的鑄鐵件硬度高、強度大，但易產生裂紋和變形。
油淬是指將鑄鐵件放入冷卻油中進行淬火處理。油淬處理後的鑄鐵件硬度和強度略低於水淬處理，但變形和裂紋較少。
低溫球鐵的應用
低溫球鐵廣泛應用於機械、汽車、航空、船舶等領域。其主要應用領域包括：
1、汽車零部件：低溫球鐵製造的汽車零部件具有優異的耐磨性和高強度，如曲軸、凸輪軸、缸體、缸蓋等。
2、機械零部件：低溫球鐵製造的機械零部件具有高強度、高韌性和優異的抗疲勞性能，如機床主軸、齒輪、軸承等。
3、航空航天領域：低溫球鐵製造的航空航天零部件具有輕量化、高強度和優異的抗疲勞性能，如飛機發動機零部件、航天器零部件等。
低溫球鐵是一種高性能鑄鐵材料，其生產工藝和應用領域十分廣泛。未來，隨著科技的不斷發展和創新，低溫球鐵的應用領域還將不斷擴大。

『叄』 硅鐵是什麼東西啊

硅鐵是一種鐵和硅的鐵合金。它主要由硅、鐵以及其他一些微量元素組成。硅鐵在工業領域有著廣泛應用。
在煉鋼方面，硅鐵是常用的脫氧劑。在煉鋼過程中，硅鐵能與鋼水中的氧發生反應，生成二氧化硅等物質並上浮去除，有效降低鋼中的含氧量，提升鋼的質量和性能。
在鑄造行業，硅鐵可作為孕育劑和球化劑使用。作為孕育劑，它能改善鑄鐵的石墨形態和分布，提高鑄件的機械性能；作為球化劑，能使鑄鐵中的石墨結晶成球狀，顯著增強鑄鐵的韌性和延展性。
在鐵合金生產中，硅鐵還可作為還原劑，參與其他鐵合金的冶煉過程，幫助提取和精煉金屬元素。總之，硅鐵對鋼鐵及相關產業的發展起到重要作用。

『肆』 鑄造中的孕育和球化分別是什麼意思二者有什麼區別

鑄造中的孕育和球化處理一般是針對球鐵而言的，球鐵是用灰鐵成分的鐵液經球化處理和孕育處理得到的。將球化劑加入鐵水的操作過程叫球化處理。我國常用的球化劑有鎂、稀土或稀土硅鎂合金。純鎂的球化作用很強，球化率高，容易獲得完整的石墨。但是純鎂又是很強的阻礙石墨化的元素，有增大鑄鐵白口化的傾向。由於純鎂的沸點遠低於鐵水溫度，因此純鎂加入鐵水中沸騰飛濺、燒損嚴重，需要採用壓力加鎂辦法，處理工藝和設備較為復雜。而且鑄件的收縮、疏鬆夾渣、皮下氣泡等缺陷較為嚴重。 因此鎂及稀土元素都強烈組織石墨化，鐵水經球化處理後容易出現白口，難以產生石墨核心。因此，球化處理的同時，必須進行孕育處理。孕育劑必須含有強烈促進石墨化的元素，通常採用含硅量是75%的硅鐵和硅鈣合金。經孕育處理後的球鐵，石墨球鐵量增加，球徑減小，形狀圓整，分布均勻，從而顯著改善了球鐵的機械性能。