鑄造型砂水分正常怎麼調

① 鑄造型砂含水率在線檢測的方法

傳統的型砂水分測定一般是採用烘箱乾燥法，一個型砂樣品的測試需要兩三個甚至三四個小時，而且還需通過天平稱重、人工計算，才能得出樣品的水分值（含水率）。烘箱法水分測定的低效率，不能夠適應高節奏的企業生產需要。
鑄造型砂水分檢測儀MS-590，採用德國MOSYE先進技術設計而成，是一種非接觸式、穿透式測量的多頻譜微波水分儀，可用於鑄造廠型砂水分的實時在線測量。它的工作原理在於微波感測器向被測介質發射微波信號，介質中的水分子的極性分子會在電磁場中吸收能量，水分子吸收的這部分能量和水分子含量保持著線性關系，不同的電磁頻段在不同的含水率和介質間其特性都不同，通過同時發射多段不同頻率的頻譜，在根據此建立的數學模型和特殊演算法就能夠准確計算被測介質的水份含量與密度。
鑄造型砂水分檢測儀MS-590是目前水分在線檢測領域的最新應用技術設備，具有如下9大優勢。
1、全球唯一不受被測物質的高度、大小、密度、溫度、品種、重量等因索的影響；
2、全球唯一無需進行高度補償、密度補償及溫度補償就能精確測量水分；
3、全球唯一可以同時測量水份、密度兩個參數的在線水分儀，且水份和密度各自有獨立數據模型和校準曲線；
4、擁有智能自學習功能校準模型，一次校準成功後，無需經常校準；
5、高可靠性：無任何可動部件和易損件，最高可達10年使用壽命；
6、高精度：最高精度0.2%；寬量程比：水份測量范圍寬至0%-100%；
7、可展示被測物質的截面水份分布及密度分布，並依此推斷被測物質水份含量的全面分析；
8、多種通訊和控制模式可選，支持各種工業通訊協議通訊埠及組網方式；
9、可進行簡單的自動控制和系統集成，可與其它智能設備配套或對接。

② 鑄造型砂透氣性低強度也不高怎樣調整

透氣性低說明細目數和泥粉多，強度也低說明砂粒間粘結劑少。懷疑細目數砂子多，可以測一下舊砂目數和含泥量。可以補充粗目數砂子，同時適當降低舊砂水分加強舊砂除塵，補充膨運土，適當提高緊實率.

③ 如何避免鑄造出現的氣孔

避免鑄造出現氣孔的措施有：

1、控制金屬液的含氣量，熔煉金屬時，要盡量減少氣體元素溶入金屬液中，主要取決於所用原材料，合理的熔煉操作和合適的熔煉設備。

2、減少砂型（芯）在澆注時的發氣量。

3、採用一定的措施使澆注時產生的氣體容易從砂型中排出。如保證砂型有必須的透氣性，多扎出氣孔，使用薄壁或空心和中間填焦炭的砂芯，避免大平面在水平澆注位置，設置出氣口，適當的提高澆注溫度和注意引氣等。

4、提高氣體進入金屬液的阻力。例如保證直澆道有所需的高度和金屬液在型內的上升速度，在砂芯（型）表面實用塗料以減小砂型（芯）表面孔隙等。

5、澆築時保證受熱均勻。例如呋喃樹脂粘結劑鑄型，對澆注溫度很敏感，小於1350度不會出現熱皮下氣孔，型腔各部分受熱程度不同也會在熱區產生熱皮下氣孔，所以澆注系統應將金屬液分散引入型腔，使其熱場均勻，縮短充型金屬液流動距離，不使型腔局部受熱過劇而使呋喃樹脂分解。

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一、侵入性氣孔這種氣孔的數量較少，尺寸較大，多產生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由於鑄型或砂芯產生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。

防止措施：

（1）減少發氣量：控制型砂或芯砂中發氣物質的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要保證烘乾，烘乾後的砂芯不宜存放太長時間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘乾，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

（2）改善型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道暢通。

（3）適當提高澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利於侵入金屬液的氣體上浮排出。

二、析出性氣孔這種氣孔多而分散，一般位於鑄件表面往往同批澆注的鑄件大部分都發現有。這種氣孔主要是由於在熔煉過程中，金屬液吸收的氣體在凝固前未能全部析出，便在鑄件中形成許多分散的小氣孔。

防止措施：

（1）採用潔凈乾燥的爐料，限制含氣量較多的爐料使用。

（2）確保「三干」：即出鐵槽、出鐵口、過橋要徹底烘乾。

（3）澆包要烘乾，使用前最好用鐵液燙過，包中有鐵液，一定要在鐵液表面放覆蓋劑。

（4）各種添加劑（球化劑、孕育劑、覆蓋劑）一不定期要保持乾燥，濕度高的時候，要烘乾後才能使用。

④ 型砂cb值是什麼意思啊

造型用砂的緊實率。型砂全稱為造型用砂又稱鑄型用砂，是指鑄造生產中製造砂型及砂芯等的原砂（石英砂、沖積砂、風積砂），主要由粒度比較均勻的石英顆粒組成。cb值即為緊實率，緊實率和型砂水分是密切相關的，用型砂的緊實率和含水量的比值來衡量型砂的含水量處於合適的適度狀態。

⑤ 如何辨別鑄造砂孔、渣孔、氣孔、疏鬆、縮孔。

1:砂孔--由掉砂引起的孔洞，形狀不規則，孔洞內表面粗糙，多位於斷面較小的外表位置。:
2:渣孔--由於型腔內雜質或液體內的低熔點物質進入型腔引起的孔洞，形狀不規則，深度較淺，孔內表面光滑並有光澤、色彩，近似於釉質的物質。
3:氣孔--由於液體脫氧不好，型砂水分含量高，揮發性物質太多的原因引起孔洞。脫氧不好:零件局部和整體如蟲穴，曲折，深邃，近似於圓形;型砂水分含量高:(主要是鑄鋼件)易產生皮下氣，形如蝌蚪狀，深度3-5mm;揮發性物質太多:多存在於渣孔中間位置。
4:縮松--由於冒口太小、溫度過低或工藝不合理引起，在冒口下邊，組織疏鬆。
5:縮孔--嚴重縮松，形狀不規則，自上至下，有大變小，稱道三角狀。