中間帶軸承的刀叫什麼

❶ 52100(GCR15)軸承鋼造刀怎麼樣還有更好的嗎

51200(GCR15)軸承鋼是一種被廣泛應用於製造軸承、量具和模具的材料，其綜合性能良好，淬火和回火後硬度高且均勻，耐磨性能好，接觸疲勞強度高。其熱加工性也很好，球化退火後有良好的可切削性，適合製作壁厚不超過12mm、外徑不超過250mm的各種軸承套圈、鋼球直徑不超過50mm、圓錐、球面滾子直徑不超過22mm及所有尺寸的滾針。此外，它還可用於製造量具、模具和木工刀具。

在化學成分上，51200(GCR15)軸承鋼的碳含量在0.93～1.05之間，硅含量在0.15～0.35之間，錳含量在0.25～0.45之間，硫含量不超過0.015%，磷含量不超過0.025%，鉻含量在1.35～1.60之間，鎳、銅、鉬的含量都在允許殘余范圍內。鋁含量不超過0.050%。

在力學性能方面，51200(GCR15)軸承鋼的抗拉強度達到了1617MPa，沖擊功為28J，硬度在61～64HRC之間。

熱處理規范為850～860℃淬火，油冷；160℃回火2h。金相組織為回火馬氏體。在部分刀友的反饋中，51200(GCR15)軸承鋼的硬度表現良好，適合製作30CM以下的短刀。但保養方面則顯得比較困難，尤其是鉻含量不高，容易導致銹蝕。

與51200(GCR15)軸承鋼相比，市場上還存在其他性能更優的材料，例如高速鋼和粉末冶金刀具材料等。高速鋼具有更高的硬度和耐高溫性能，適用於製作長刀和復雜刀型。粉末冶金刀具材料則具有更好的耐磨性和韌性，能夠更好地應對高負荷和高磨損環境。

綜上所述，51200(GCR15)軸承鋼在製造軸承、量具和模具方面表現出色，但在製作刀具方面則存在一定的局限性。選擇哪種材料取決於具體的應用場景和需求。

❷ 軸承鋼做刀好嗎

軸承鋼打刀優缺點：硬度高，打造成刀具要經過淬火處理，不然很容易斷裂。進口軸承鍛打做菜刀刀刃部分會比較薄，軸承鋼可能比較容易出現牙口，韌性稍差，不鋒利。
52100（GCR15）軸承鋼：E（Q052100是一種滾軸鋼材，只被鍛工們使用。它和5160很近似，比5160的打磨度好，但不如5160堅韌。軸承鋼做刀不錯，都能做砍刀了。回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適。

軸承鋼的特點：

接觸疲勞強度，軸承在周期負荷的作用下，接觸外表很輕易發作疲憊破l壞，即涌現龜裂剝落，這是軸承的重要破壞情勢。防銹性能，為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運用歷程中被侵蝕生銹，軸承鋼應具備良好的防銹性能。
軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。
碳素鋼是含碳量，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決於含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。
軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。