Ⅰ 為什麼壓鑄鋁件機加工會有沙孔
壓鑄件上有氣孔的原因主要是排氣不好所致，解決的辦法是多開排氣槽，加大排氣的力度，這樣可以減少或者完全消除壓鑄件上的氣孔。
Ⅱ 鑄件砂眼與氣孔區別
形成原因不同，形狀和大小不同，分布位置不同。
1、形成原因不同：鑄件氣孔主要是由於金屬液體在凝固過程中未能排除氣體，而砂眼是由於砂芯或砂型中的砂粒未能完全粘結或破裂所致。
2、形狀和大小不同：鑄件氣孔形狀不規則，大小不一，呈現球形、橢圓形或不規則形狀，而砂眼形狀規則，大小較小，呈現圓形、橢圓形或不規則形狀。
3、分布位置不同：鑄件氣孔是集中在鑄件的內部，而砂眼的位置較為固定。
Ⅲ 關於鑄件內部氣孔的問題
1．鑄型內有掉入的砂子。
2.塗料強度低，耐火差，經不住高溫金屬液體的沖刷，型砂被捲入鑄件。
鑄件氣孔：產生的原因很多，最常見的就是因為鑄型中存在較多發氣量大的物質，發氣
速度快，塗料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。
在鑄造時,難免會出現縮松縮孔等影響質量方面的問題,經過多年不斷改進技術實踐與創新,主要造成縮松縮孔這一大難題,總結出一下幾點:
1.懸浮澆注技術,在澆注時往金屬液中隨流加入晶粒細化劑或微冷鐵,加快合金凝固速度
2.加強合金精煉,凈化金屬液,減少合金中溶解氣體和雜質的含量,以利於凝固補縮.
3.改進鑄件結構,減小鑄件壁厚差,使鑄件壁厚和薄壁之間部位的平滑過渡,在鑄件的孤立熱節等冒口補縮距離達不到的部位,採用內,外冷鐵以加快凝固速度.
4.改進造型設計,合理設置澆冒口,冷鐵和補貼,保證鑄件在凝固過程中得到有效補縮.
5.調整合金成分,進行良好的孕育,提高其鑄造性能,以利於型內金屬液向內澆道和冒口方向順序凝固,提高澆冒口的補縮效果.
6.對重要鑄件,可在計算機數值模擬基礎上進行計算機輔助設計,優化鑄造工藝.
7.充分利用凝固時的石墨化膨脹補償鑄鐵的液態收縮和凝固收縮.
8.降低球墨鑄鐵的硫,磷鎂含量,應適當提高碳,硅含量.澆注速度和澆注溫度要降低,澆注時間延長點冒口,在澆注後規定時間內,向冒口內補注高溫金屬液,提高冒口內補縮,延長冒口內補縮金屬液量保溫的時間,提高冒口的補縮效率冒口.
9.改用補縮效率較高的保溫發熱壓力和電熱冒口.
10.提高鑄型剛度和硬度,防止型壁位移和抬型.