軸承座的基準是什麼

A. 基準類型

尺寸基準的分類主要依據其功能、重要性和幾何形式。首要分類是按功能劃分，包括設計基準和工藝基準，其中工藝基準尤為重要。設計基準是在設計過程中確定的，以確保零件的使用性能。例如，軸承座的底面作為安裝面，其上的軸承孔中心基於此平面確定，底面因此成為高度方向的設計基準。

工藝基準則基於零件的加工過程，便於裝配定位和測量。如標注軸承座螺紋孔深度時，選擇螺紋孔上端面作為工藝基準，這樣標注更方便，深度尺寸為8。

其次，根據重要性，基準可分為主要基準和輔助基準。主要基準如軸承座底面，是決定高度尺寸的關鍵，如32毫米，而零件的對稱平面則作為長度方向的主要基準，標註定位尺寸80。輔助基準則是輔助加工和測量，如螺紋孔深度8是通過頂面輔助標出的。

再者，按幾何形式，基準可分為面基準、線基準和點基準。面基準指的是零件上的平面，如底面、端面或對稱面；線基準是零件上的直線，如回轉軸線；點基準可能是一個點，如球心或頂點。

基準是機械製造中應用十分廣泛的一個概念，機械產品從設計時零件尺寸的標注，製造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念。基準就是用來確定生產對象上幾何關系所依據的點，線或面。

B. 零件圖中尺寸基準根據作用分為幾類

零件圖中尺寸基準根據作用分為：設計基準和工藝基準(重點)2類。

1、設計基準：在設計過程中，根據零件在機器中的位置、作用，為了保證其使用性能而確定的基準。

例：軸承座的底面為安裝面，軸承孔的中心應根據這一平面來確定，因此，底面是高度方向的設計基準。

2、工藝基準：根據零件的加工工藝過程，為方便裝卡定位和測量而確定的基準。

例：測量軸承座上螺紋孔的深度，標注這一尺寸時，從底面標注螺紋深度加工測量不方便，因此，選擇螺紋孔上端面為工藝基準，標出螺紋深度尺寸8。

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零件尺寸選擇原則：

1、工件的重要表面必須保證餘量均勻，如床身導軌面、機床工作台及鉗工平板等這些工件表面要求硬度高且均勻。所以在毛坯製造時重要表面向下，表層金屬細致均勻沒有氣孔、夾砂等缺陷，加工時常只要切除一層較小而均勻的餘量，保留組織緊密耐磨的表層，從而延長使用壽命。

2、零件每個表面都需要加工的，應選擇加工餘量和公差最小的表面作為粗基準，這樣能夠保證不會因某一加工表面餘量不夠而造成廢品。

3、對於零件不加工表面與加工表面有相對位置要求的，應選不加工表面作為粗基準。

4、選擇作為粗基準的表面應盡量平整，沒有飛刺、澆冒口的殘渣，這樣不但減小了定位誤差，又能保證零件是夾緊的。

5、所選擇的粗基準一般只能使用一次。因為粗基準粗糙度高低不均勻，如果重復使用會產生較大的定位誤差。