鑄造電爐配料分析儀怎麼看

A. 電爐鑄造配料計算方式

在鑄造中，通過增碳劑將碳增加到鑄造件要求的指數。不同型號的鑄件，添加增碳劑的量也不同。

下面是電爐的增碳劑配料計算方式：

配料方法及公式，除碳的配料計算方法是兩個以上外，其它元素的配比計算方法，均是累積法。

一、碳的計算公式

C=1.8%+CL2

式中C——鐵水的含碳量（%）

CL——爐料中的平均含碳量（%）

1.8%——在用沖天爐冶煉時，爐料經預熱、熔化、過熱、還原過程中，脫碳量和增碳量的（估算）中間值。

該式只適應用於沖天爐碳量的計算，不適用於電爐配料的計算，且為了計算結果符合本單位設備的冶煉情況，1.8%系數須根據多次熔煉經驗的修正選取。

二、累積計演算法

將按比例投入的各種爐料，各自代入成分的量，相加在一起，把冶煉過程中的增減率計算在其中，再調整到目標成分的范圍，該計算方法適適應於電爐的配料。每次配料，不可能一次配料計算成功，需多次調整配料比，方能達到理想。

(1)鑄造電爐配料分析儀怎麼看擴展閱讀

在鑄造生產中，理論上的計算方式一定結全實際的試驗結果。鑄造用增碳劑在中國還沒有國家標准，這就讓一些不良增碳劑廠家鑽了空子。在市場上，有許多增碳劑都達不到理化標准。

一般廠子也沒有設備對增碳劑進行檢測，在購買增碳劑時，購買者只能依靠對經銷商的了解來判斷增碳劑的好壞。在生產中，計算增碳劑添加量時，必須先試驗。通過試驗來斷定所購買增碳劑的實際吸收率。

影響增碳劑吸收率原因，大致如下：

1、增碳劑的質量問題

固定碳低，雜質多，熔化慢。這種增碳劑很容易與鐵水中的渣夾雜在一起。影響熔化時間，並在打渣時隨渣一起清理出爐外。遇到這種情況 ，必須更換增碳劑。

2、0.5T及以下的電爐

廢鋼加入量超過50%時，需要加入大量的增碳劑，這由於爐小，也會影響增碳劑吸收率，並且會造成熔煉時間過長的問題。

這種問題，在1T以上電爐中就完全消失了。0.5T及以下的電爐在使用廢鋼時，要選擇密度強大鋼花壓塊，或壓餅，這樣不但能提高熔煉速度，也能提高增碳劑的吸收率。

3、錯誤的爐料與增碳劑添加方式

在鐵水熔化超過電爐容積70%以時，才大量添加增碳劑，這種情況下增碳劑浪費率達35%以上。所以，嚴格按照配料流程進行鑄造生產，不但能提高鑄件質量，也能使增碳劑完全吸收。

4、電爐大小與增碳劑顆粒要匹配

灰鑄鐵一般情況下用煅燒石油焦增碳劑比較好，球墨鑄鐵件，最好選擇煅燒石墨增碳劑。廢鋼使用量低30%，爐料以回爐料，鑄造鐵為主鑄件，煅燒煤增碳劑是不錯的選擇。

5、爐料，增碳劑，硅鐵等配料統一秤重

精準化配料才能出來精良的產品，促進增碳劑的其他因素還電爐溫度影響，爐工素質影響，爐料熔渣等等影響。鑄造技術是活學活用，以車間現實為主，理論為輔。即便如此，學習好理論知識，多看同行撰寫的案例，仍然是提高鑄造技術的重要途徑。

B. 去鑄造廠開行車,灰塵大能去嗎

可以去，工資高就不怕，灰塵多，可以多吃豬紅，可以洗肺的

C. 鑄造企業的現狀到底是什麼樣的

我國鑄造企業最大的問題在於：
1、鑄造企業過多，平均規模小，工藝水平落後，由此引起的勞動生產率低、產品質量低下、污染治理難度大、事故頻發和惡性競爭等一系統的問題。
2、鑄件質量較低，我國鑄件質量雖有較大提高，但大多數鑄造企業鑄件廢品率仍成倍高於發達國家（2%~3%）的水平。一些質量要求特別高的關鍵鑄件我國還生產不了，要依靠進口。
3、鑄造企業裝備的總體水平落後。以大批量生產的鑄鐵廠為例，國外基本上是自動造型線、熱風沖天爐-電爐雙聯熔煉、現代制芯中心等裝備及熱分析儀、真空直讀光譜儀等先進檢測設備，我國只有少數企業可與之相比，大部分企業仍相差甚遠。
4、鑄件生產中的能耗高、污染排放較嚴重、資源綜合利用率較低。我國鑄件生產的能耗是發達國家同類鑄件的1.5~2倍。大多數鑄造企業的沖天爐爐氣等鑄造過程中的余熱沒有利用。相當多的中小企業生產工藝方法落後，清潔生產的裝備，原輔材料普及率不高，污染物排放量大，且沒有配備有效的末端治理設施。我國噸鑄件的各種污染物排放總量是工業發達國家的3~5倍。相當多鑄造企業沒有配備有效的舊砂再生回用設施，大量廢砂作為一般垃圾處理，工業廢氣缺乏有效的回用措施，資源綜合利用率較低。
5、企業管理水平相對低
國內多數企業管理體系不健全，沒有ISO9001質量管理體系認證，工藝操作規程執行率低，致生產的廢品率等偏高，產品質量偏低，造成資源、能源浪費。
6、勞動保護及安全生產尚有較大差距
盡管近年來，鑄造企業的勞動保護和安全生產現狀有了明顯的改善，但由於相當多的中小企業工藝、裝備水平落後，致使這些企業的勞動條件惡劣、職業病和安全事故頻發。對生產中易發的火災、爆炸、金屬液異常泄漏或傾翻等重大事故，缺少必要的應急預案，造成該類惡性事故偶有發生。
7、從業人員素質較差
目前在鑄造企業中經營者的理念跟不上時代進步，工人大多是臨時工。其文化程度偏低，又缺少必要培訓，加之流動性大，所以在崗位上工作的大多為「新人」，他們對鑄件品質、生產秩序、工藝紀律、企業管理了解甚少，難以達到現代生產對員工的要求。也由於諸多原因造成我國不少鑄造企業的管理人員、技術人員匱乏，雖然近年來，政府、行業和企業加大鑄造人才培養力度，但對於這樣龐大的一個基礎產業，顯然還是不足。

我國鑄造業雖然取得長足的進步，但與發達國家相比，還存在較大的差距，以上就是差距所在。

《鑄才網》為您解答，希望能幫助到您。