軸承溝道磨削用什麼砂輪

① 軸承鋼用什麼砂輪磨快

軸承鋼主要用於製造滾動軸承的滾動體和套圈。由於軸承應具備長壽命、高精度、低發熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求軸承鋼應具備：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度、必須的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能。為了達到上述性能要求，對軸承鋼的化學成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和分布、脫碳等要求嚴格。軸承鋼總體上向高質量、高性能和多品種方向發展。軸承用鋼按特性及應用環境劃分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專用的特種軸承材料。建議根據軸承鋼的不同，選擇不同的砂輪。

② 磨削加工中砂輪的選用原則

在磨削加工中，磨硬金屬時，應選用較軟的砂輪。因為這時砂輪容易磨鈍，為了能及時自礪，所以應選用較軟的砂輪。反之，磨稍軟的材料時，沙粒鈍化比較慢，應選擇較硬的砂輪，以保持磨削性能。但在磨削很軟的材料，如有色金屬，因砂輪易被切屑堵塞，故應選用較軟的砂輪。
粗磨時，作用與沙粒的磨削力大，易自礪，故可選中等硬度的砂輪；高速磨削時，砂輪自礪性差，砂輪硬度比普通磨削1~2小級。
成型磨削時，為保持砂輪正確形狀，應選擇較硬的砂輪；加工不連續表面時，因有沖擊，沙粒易脫落，可選擇較硬的砂輪。
導熱性差，易燒傷的工件，如高速鋼刀具，軸承等應用較軟的砂輪。空心和薄壁零件，不易散熱且易燒傷，應用較軟的砂輪。
磨床剛度高時，用較軟的砂輪，剛度低的且有振動時用較硬的砂輪。磨削區面積大時，應選擇較軟的砂輪。

③ 磨軸承鋼用什麼砂輪

你記住一個規律：硬度高用軟砂輪，硬度低用硬砂輪。
我們單位精磨滲過氮的曲軸軸頸就使用碳化硅砂輪。所以磨削淬過火的軸承鋼應該使用80目以上碳化硅砂輪。

④ 磨軸承鋼，硬度在60左右，要求光潔度達到0.15-0.2，選用什麼砂輪好。

白鋼玉砂輪可以，選用粒度高的，如圖。

⑤ 現在軸承磨削一般用什麼砂輪

軸承鋼可用——棕剛玉，白鋼玉砂輪磨削均可。
棕剛玉，白剛玉砂輪，主要成份：AL2O3， 91-96%。它的主要特性：硬度高，韌性好，價格便宜。適用范圍：可以磨削，碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等材質。
一般砂輪磨料的粒度主要與加工表面粗糙度和生產率有關，粗磨時，磨削餘量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。
選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳稜角的新磨粒(即自銳性)，選用軟砂輪。

⑥ 磨軸承鋼硬度60度用什麼砂輪

主要是看你的磨加工過程是在什麼地方，是粗磨還是終磨。
現在一般來說都是用棕剛玉砂輪，也有用棕白混的，
砂輪粒度：粗磨用80粒度的
終磨用100粒度的
希望對你有用！~~~
你現在使用80粒度的砂輪，粗磨、終磨一起用的話，如果條件不足的話，也是可以的。
但是你需要調整機床的參數，包括砂輪轉速、進給量、工件轉速，如果條件可以的話可以打打表面粗糙度。
還有如果你是磨削軸承的工作表面的話，我不建議你使用80粒度的砂輪，因為在終磨工序後還有精研工序，如果使用80粒度的砂輪，「砂輪花」太粗在精研時不能把其研掉。
希望對你有幫助！~~~~