Ⅰ 循環風機常見故障有哪些，如何解決
① 對於因轉子動、靜不平衡而引起的振動，除了與製造、安裝和檢修的質量有關外，還與運行中發生不對稱腐蝕和磨損、葉片上積灰不均勻、轉軸彎曲、轉子原平衡塊移動或脫落及雙側進風風機兩側風量不均衡等因素有關。
② 風機、電動機聯軸器找中心不準或者聯軸器銷子松動，造成電動機與風機軸不在一條中心線上。
③ 轉子的緊固件松動或者活動部分間隙過大，軸與軸瓦間隙過大，滾動軸承固定螺母松動等。
④ 基礎不牢固或者幾座剛度不夠，例如基礎澆注質量不良，地腳螺栓或墊鐵松動，機座連接不牢或連接螺母松動，以及幾座結構剛度太差等。
處理方法：
發現風機振動大時，應加強運行監視，適當減小振動風機的負荷。當振動超過最高允許值或危機設備和人身安全時，應立即停止風機運行。
風機軸承溫度高的主要原因
① 潤滑油脂質量不良。對於油環潤滑的軸承，因油位太低會帶油不足，因油環損壞會影響正常帶油。對於強制油循環的系統，供油壓力太低或供油流量太小，會使動、靜金屬直接摩擦發熱。對於油脂潤滑的軸承，油脂太少會造成缺油等。
② 滾動軸承裝配質量不良，例如內套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。
③ 滾動軸承軸瓦表面損壞或過量磨損；軸瓦刮研質量不良，鎢金接觸不好或者脫胎；滾動軸承滾動表面有裂紋、破裂或剝落等，破壞了油膜的穩定性與均勻性。 ④ 軸承振動過大時受沖擊負載。會嚴重影響潤滑油油膜的穩定性
⑤ 潤滑油牌號選擇不合理。油的物理性能不能滿軸承的要求。
⑥ 軸承冷卻水量不足或中斷，軸承產生的熱量不能被帶走。
處理辦法:
① 當風機軸承溫度偏高時，應檢查冷卻水量是否過小或中斷，如是此種原因，則調整冷卻水量以使軸承溫度恢復正常。檢查油環帶油狀況和油質。對於強制油循環的系統，應檢查軸承的供油壓力，供油油量，供油溫度，回油溫度及振動情況。用聽針檢查軸承內部的運轉聲。通過檢查，分析，確定風機是否可以繼續運行，以及應採取哪些安全措施。
② 當供油壓力不足或供油流量不足，使供油溫度偏高時，應及時採取調整手段，使這些參數恢復正常。如果屬於用油牌號不合適，但風機仍可繼續運行，則應選擇合適的機會停機更換。
③ 當軸承溫度達到或超過運行最高允許值時，應立即停止風機運行。
Ⅱ 風機軸承座加工問題
可以試試，先車大孔的一個端面，以這個面為基準再鏜孔，然後車一塊圓板（定好圓心），剛好能輕輕敲入已鏜孔（未車端面的那邊），以這個圓心和已車端面定位。然後鑽四個邊孔，最後才銑底平面。
其實，你最關鍵的問題沒有以大孔作為基準，而其餘加工位置卻有很多尺寸要與大孔位置相關，還有就是大孔沒有端面，所以在鑽孔時基準找不好。