A. 滾動軸承選型計算
在進行滾動軸承選型計算時，首先需要選擇適合的軸承類型。對於既有徑向載荷又有軸向載荷的聯合載荷，一般應選用角接觸軸承。
在按額定動載荷選擇軸承時，對於轉速較高的軸承，可按基本額定動載荷計算值選擇，再校核其額定靜載荷是否滿足要求。此計算中，軸承可靠度為90%，材料為常用優質材料，並在常規條件下運轉，取500h作為額定壽命的基準。溫度、振動、沖擊等因素的影響則需綜合考慮。基本額定動載荷的簡化計算公式為（8-2-1）。
實際載荷與確定額定動載荷條件不一致時，需將實際載荷轉換為當量動載荷。當量動載荷的計算公式一般為（8-2-2）。若軸承在變動載荷和變動轉速下工作，應採用平均當量動載荷和平均轉速進行壽命計算。平均當量動載荷計算公式為（8-2-3），其中N為轉速。
對於低速旋轉或緩慢擺動的軸承，應分別計算額定動載荷和額定靜載荷，並取兩者中較大者選擇軸承。額定靜載荷的計算公式為（8-2-6）。在按額定靜載荷選擇軸承時，需考慮與軸承相配合部位的剛度。軸承箱剛度較低時，可選擇較高的安全因數；剛度較高時，可選擇較低的安全因數。
在確定軸承接觸應力時，對於轉速較低且對運轉精度和摩擦力矩要求不高的場合，允許有較大的接觸應力，即[公式]<0；反之，則要求[公式]>1。
B. 超精密機床主軸軸承如何正確的選型
機床主軸是整個機床的心臟，是實現工件加工精度，直接影響機床性能的關鍵部位。當今高速、高效的生產方式對主軸的速度、精度、負載能力和運行噪音提出了更高的要求，因此主軸的設計製造者面對巨大的挑戰，而主軸軸承正確的選型分析可幫助主軸製造商應對上述挑戰。
一、標准系列的主軸軸承 此系列分為P4和P4S級，內外圈及滾動體一般採用52100全淬透鋼。與高速系列相比，標准系列的滾動體直徑較大、預緊力較高，適用於切削載荷大且系統動態剛性要求高的場合。
二、陶瓷球系列的主軸軸承
此系列滾動體為陶瓷材料。陶瓷的重量比鋼材輕60%，降低了滾動體離心力的作用，從而減少了打滑與自旋現象，與滾道之間的發熱量也相應減少，軸承壽命延長；同時陶瓷球熱膨脹系數低，高速運行溫度上升時，比標准系列的鋼球預緊力小，發熱量小。經過比較，陶瓷球系列的轉速約為標准系列的1.5倍，理論運行壽命可高達35倍；當高轉速和高承載能力、高剛性同時需要被滿足時，應該考慮選用陶瓷球系列，並將加脂量控制在軸承內部自由空間的15%~20%。
三、高速系列的主軸軸承 高速系列通常應用於高轉速加工設備，例如高速加工中心、高速銑床，因其能夠滿足低發熱、低運行溫度及高剛性的使用要求。這一系列的主要優點是：第一，滾動體直徑減小且數目增多，精密設計的滾道外形，使滾動體與滾道的接觸區域減小，摩擦發熱減少；第二，高速運轉時小尺寸滾動體所受離心力減小，打滑與自旋現象減弱，接觸區域的發熱量減少；第三，內外圈均有高低擋肩，為潤滑劑提供了更加開放的通道，可以及時帶走運行中產生的熱量；第四，潤滑劑對滾動體的剪切影響變小，發熱量減少。當轉速要求更高時，還可以選擇極限轉速和動態剛性更高的陶瓷球高速系列，進一步減少運行中的發熱量，從而實現更低的運行溫度。