Ⅰ 車削軸承座的機械加工工藝過程卡片
車削軸承座的機械加工工藝過程卡片
發布時間：2014-12-04 15:26
2、4-Φ14隻要求。
車Φ75凸台既端面至要求，位置在軸承座的四個角上（也可三個）裝四顆M8的螺絲（也可三顆）調到等高。
1。我這里無法上傳圖紙無法滿足你，鑽裝油杯孔，找一個老鉗工和一個老車工共同商量一下，鑽4-Φ9。
6、做鉗工裝以Φ75凸台定位、以Φ75定位做鑽模、如果是大批量就在三爪卡盤上打四Φ6、鑽孔。
3，用螺絲壓緊車右端面既其餘到尺寸.7的眼攻M8的螺紋。
4這個圖有些問題75的尺寸是圓的為什麼不帶Φ、做車工裝以Φ75凸台定位、送檢，大端面靠到M8的螺絲上加緊、用三爪卡工件Φ78處、車內孔與槽到尺寸。
5。
補充回答：
沒有相是之處。還有Φ78的尺寸上面的線標到什麼地方
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第一：下料：1-115*115*25
2-無縫鋼管直徑50 長40，壁厚 14左右的，
第二：焊接，將兩件打坡口滿焊，
第三：車床加工，
第四：鑽眼
滿意嗎，你給的分有點低呀
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1、鑄造毛坯，2、鏜孔，3、表面處理，4、安裝軸承
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腫么個意思 說清楚點
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固定不動塊安裝在卡盤端面上，壓塊安裝在浮動卡爪上
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這是端蓋 度娘一下你就知道 一樣的
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軸承座加工根據軸承座中心高加餘量估算回轉直徑，選擇普通車床就行了如C620、C630等。 加工時需要上花盤，然後裝夾90度直角彎板，彎板上有裝壓板的螺孔。 將待加工的軸承座裝夾在90度直角彎板上，壓上壓板，調整軸承座裝軸承孔中心與機床回轉中...
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1、鑄造毛坯，2、鏜孔，3、表面處理，4、安裝軸承
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鋁制缸體過程:精密鑄造-車削端面鏜孔-桁磨內孔-檢測
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工序卡中的圖，一是未加工零件的輪廓，二標出本道工序的加工基準，三改工序的夾緊方式及位置，四要標出本道工序的加工位置以及加工餘量
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首先下料，平二端面，鑽中心孔，進行粗加工，然後調質（熱處理），然後採用雙頂尖，或一頂一夾，進行精車加工，先車削直徑較大的台階然後車削直徑較小的，再滾齒，，在有齒部位進行高頻處理，， 然後時行精磨，
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機械加工工藝過程卡片 工程訓練中心 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 1 產品名稱 零件名稱 減速器輸出軸 共2頁 第1頁 材料牌號 S45C 毛坯種類 鍛件 毛坯外型尺寸 Φ50×202 每毛坯可製作件數 1 每台件數 1 備注 工序號 工序名稱 工序內容 ...
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Ⅱ 軸承座加工用什麼車床，盡量說具體得點不行給電話也行，採納必有重謝
軸承座加工根據軸承座中心高加餘量估算回轉直徑，選擇普通車床就行了如C620、C630等。
加工時需要上花盤，然後裝夾90度直角彎板，彎板上有裝壓板的螺孔。
將待加工的軸承座裝夾在90度直角彎板上，壓上壓板，調整軸承座裝軸承孔中心與機床回轉中心同軸，緊固好壓板即可開始加工。注意在普通車床上加工軸承座，轉速不能太高，吃刀量不能太大，工件必須緊固可靠。
Ⅲ 我想請問軸承座的毛胚都有哪些加工方法各種加工方法的利弊
軸承座的毛坯先加工底面（工作支承面），再以底面為基準加工孔及端面；
底面的加工方法用三種：
1、銑，可四、五件一排，並排成若干排，每排用凸輪擠緊，多排銑削；
2、刨削，每排可多件擠緊；
3、車，可裝兩件；
銑床加工每排擠的少，不易動；刨床加工多件擠緊易動；車床加工雖僅加工兩件，因底面有空刀可減少走刀時間。
要根據軸承座毛坯的具體情況，及夾具情況定效率及保證質量。
至於材質一般選用鑄鐵，毛坯成型一是普通鑄造、二是樹脂砂鑄造。
希望對你有幫助
Ⅳ 車床如何加工兩端小中間大的孔,也就是SN系列軸承座的加工和測量
90度內孔車刀，60度內孔車刀，內孔切槽刀，你根據情況選擇。
至於測量倒是不好測量，要用專用的量具。
精度不是很高的話你可以車到小頭尺寸後以刻度盤為基準進刀，