Ⅰ 什麼是離心鑄造它在圓筒形或圓環形鑄件生產中有哪些優越性
離心鑄造是一種將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內的工藝，利用離心力使金屬液均勻地填充鑄型並形成鑄件的技術。離心力的作用使液體金屬能夠很好地在徑向填充鑄型，形成鑄件的自由表面，無需使用型芯即可獲得圓柱形內孔。此外，離心鑄造還能有效排除金屬液中的氣體和夾雜物，並影響金屬的結晶過程，從而提升鑄件的機械性能和物理性能。
離心鑄造工藝具有以下顯著優點：
首先，幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，從而提高了工藝出品率。其次，對於生產空心鑄件而言，無需使用型芯，使得在製造長管形鑄件時，能夠顯著提高金屬充型能力，降低鑄件壁厚與長度或直徑的比例，簡化套筒和管類鑄件的生產過程。此外，鑄件的緻密度較高，氣孔和夾渣等缺陷較少，力學性能優異。
利用離心鑄造技術，可以方便地製造筒、套類復合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等。在成形鑄件過程中，通過離心力可以進一步提高金屬的充型能力，從而能夠生產出薄壁鑄件。這些優點使得離心鑄造在圓筒形或圓環形鑄件的生產中具有顯著的優越性。
總而言之，離心鑄造技術憑借其高效的金屬填充能力、高緻密度和優異的力學性能，廣泛應用於圓筒形或圓環形鑄件的生產，為提高產品質量和生產效率提供了有力支持。
Ⅱ 何為離心鑄造，它的特點是什麼
離心鑄造就是將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型並凝固成鑄件的鑄造方法