Ⅰ 電機怎麼保養
電機保養的關鍵是定期檢查和維護。電機保養周期因電機級別不同而有所不同，6級8級電機一年檢查一次，4級半年，2級的3個月。電機極數越高，要求越嚴格。以下是對電機保養的建議：
1. 檢查軸承：定期檢查軸承並更換機油或給軸承加油。
2. 檢查進線接線頭：6級8級電機每年檢查一次，4級半年，2級的每3個月檢查一次。
3. 檢查風扇葉：注意檢查風扇葉是否變形。
4. 清潔電機：定期清除電機外部的灰塵和油污，如使用環境灰塵較多，最好每天清掃一次。
5. 檢查和清潔電機接線端子：檢查接線盒接線螺絲是否松動、燒傷。
6. 檢查固定部分螺絲：包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等，將松動的螺母擰緊。
7. 檢查傳動裝置和皮帶輪或聯軸器：檢查是否有損壞，安裝是否牢固，皮帶及其聯結扣是否完好。
8. 檢查電機啟動設備：及時清潔外部灰塵，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒傷痕跡，確保接地線良好。
9. 檢查軸承：電機使用一段時間後，應清洗軸承並更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間應根據電機工作情況、工作環境、清潔程度和潤滑劑種類而定，一般每工作3-6個月清洗一次。
10. 檢查絕緣情況：檢查電機繞組的乾燥情況，電機工作環境潮濕或有腐蝕性氣體都會破壞電絕緣。運行一年後要大修一次，徹底檢查、維護電機，清洗軸承並檢查其磨損情況。
11. 注意事項：電動機械的金屬外殼必須有可靠的接地裝置，移動電動機械時必須關掉電源，電動機械的供電線路應按照照明用電規則安裝，電動機械發生故障必須斷電檢修，使用單相電動機的機械要安裝低壓觸電保安器並保持其靈敏可靠。
除了以上內容，還需要注意以下事項：
1. 電動機械的金屬外殼必須有可靠的接地裝置或臨時接地裝置，以防止觸電事故。
2. 移動電動機械時，必須先關掉電源，不能帶電移動。
3. 電動機械的供電線路必須按照照明用電規則安裝，嚴禁亂拉亂接。
4. 電動機械發生故障時必須斷電檢修，不能帶電作業。
以上是對電機保養的詳細說明，希望對您有所幫助。
Ⅱ 【軸承如何保養】 軸承保養周期 軸承如何維護保養
軸承保養周期
軸承多久保養一次？理論上軸承可以使用20000~80000小時，但實際壽命取決於使用過程中的磨損和工作強度等因素。
保養過程開始，先用干碎布將清洗後的軸承抹乾，再將其浸泡在防銹油中。確保軸承與防銹油充分接觸並不斷轉動，以形成油膜，防止生銹。
接下來，使用鋰基脂或黃油均勻塗抹軸承表面，包括內外圈、輪子和保持架。邊塗抹邊轉動軸承，確保潤滑劑真正進入軸承內部，起到充分潤滑作用。
清洗軸承時，首先將其放入汽油中清洗，去除殘留的油泥和灰塵。對於有銹跡的軸承，用金相砂紙輕輕擦拭，直至手感光滑。
最後，對軸承進行包裝。裁剪合適的水泥包裝袋，將軸承包緊、包好，並標注軸承規格型號後放回貨架上存放。
軸承如何保養
為確保軸承性能，需定期維護保養。定期檢查可早期發現故障，預防事故，提高生產率和經濟性。
軸承在出廠時塗有防銹油並用防銹紙包裝，只要包裝完好，軸承質量將得到保證。長期存放時，建議在濕度低於65%、溫度為20℃左右的條件下，存放在高於地面30cm的架子上，並避開直射陽光或寒冷牆壁。
拆卸軸承時，先用攝影等方法記錄外觀，確認剩餘潤滑劑量並采樣。清洗軸承時，先用柴油或煤油粗洗，再用汽油精洗。清洗完畢後，用手轉動軸承檢查靈活性，必要時檢查間隙。
加油時，確保環境無灰塵，用雙手加油，一手轉動軸承，一手將油壓入軸承空腔中。加油量根據電機極數確定，軸承蓋油量為1/2～2/3，軸承內外圈油量為1/2～2/3。
有補油孔及排油孔的電機端蓋在換油時也需清洗，保持通道暢通。補油時，補油口必須干凈，補油量以軸承溫度僅升高2℃為限。
軸承拆裝時，確保受力點正確，受力均勻。最好採用壓入法或熱套法安裝軸承。安裝完成後，檢查軸承內圈與軸肩間隙。
定期對電機進行巡檢，記錄電機運行狀況，一般75KW以上兩極電機每天一次。出現不正常運行狀況時，加強巡檢並向有關方面報告。
所有維護工作必須記錄，作為軸承定期置換周期設定及判定軸承質量依據。
軸承的保養步驟
1. 先拆下輪子，記得收好螺絲，避免丟失。
2. 取下軸承。如果輪子的core較緊，難以拆下，可用六角板手輕輕撬下，軸承不易損壞。
3. 用牙刷清潔軸承表面的臟物，這一步可選。
4. 判斷軸承側蓋是否可拆，可拆的軸承拆卸更簡單。
5. 對可拆的軸承，用一字精密起子撬開C環缺口，再取下側蓋。
6. 對不可拆的軸承，用精密起子伸入側蓋縫隙，用力撬起側蓋，側蓋拆卸後不可復原。
7. 拆下所有軸承的側蓋後，開始清洗，倒去漬油，將軸承丟入水中攪動。