『壹』 消失模鑄件防止增碳缺陷的方法
（1）選用合適的模樣材料：對於般的鑄鋼件生產，模樣密度適於控制在0 016～ 0．0259／cm。生產實踐表明，盡可能選用EPMMA或STMMA共聚物模樣材料，該其聚 材料即可克服EPS模樣材料分解產物中殘余碳較多，也可克服PMMA模樣發氣量太大， 澆注時產生反噴、嗆火、氣孔等缺陷…J。 也可在模樣材料中加入脫碳劑，防止其燃燒；加入苛性鹼、磷酸氫氨鹽類，提高模 樣發火溫度．延緩燃燒，可以縮短金屬液與模樣熱解產物的作用時聞，從而減少鑄件增 碳。
（2）使用合適的塗料：在消失模鑄鋼件的生產當中，塗料作為一個重要因素影響 著鑄鋼件的增碳缺陷。選抒透氣性好的塗料，可以減少增碳量。適當減少塗層厚度，也 可以顯著增強塗層透氣性。 另外滁料的潤濕性也對鑄件增碳有著很火影響，通常來說， 消失模鑄件澆注溫度一般比粘土砂工藝高40-80」12，箱體類一般高於1420℃。 澆注方式可選用底注、階梯澆注、頂注。對於大面積或高大的鑄件，盡量採用分散 多內澆道或分層階段地澆注，避免澆道過於集中。進行冒口設計時，盡量採用暗冒口。 也可以在逐漸容易出現碳缺陷的位置安放一個小尺寸集渣冒口，使金屬液充型時處於金 屬液前沿含有液態殘留物的液體上浮到集渣冒口，減少鑄件增碳，提高鑄件品質。
（3）選擇合理澆注工藝：選擇較高的澆注溫度，在不產生夾砂和粘砂的前提下， 盡可能提高澆注溫度，
（4）選擇合適的負壓度：在負壓作用下，EPS分解產物加速向型腔外擴散，從而 減少其與金屬液接觸反應時間，經證實通過該方法能夠使鑄件的增碳量減少。然而負壓 並不能完全使間隙的氣態及液態產物排出，且如果金屬液充型時負壓過大，會產生附壁 效應並易形成紊流，使模樣及其分解產物捲入金屬液中，造成氣孔、集渣等缺陷。因此 負壓度合理選擇和運用應該注意。對於一般鑄鋼件，負壓度可控制在0.03』--0.05MPa。
（5）適當改變調整零件結構形狀或加工餘量：由於鑄件結構（形狀、尺寸、比表 面積、壁厚等）對增碳有影響，在零件設計過程中要予以注意，應盡量簡化鑄件結構， 對鑄件較厚的多餘部分盡量去掉，對局部不便於消除的輕微碳缺陷死角部位，可適當增 加加工餘量，使缺陷部位加工後被去除。
（6）另外，隨著我國消失模技術的發展，出現了一些新的鑄造工藝，也能大大減 少增碳增氫的缺陷。「全國第四屆消失模鑄造企業技術交流研討會」上，江西豐遠鑄鋼 有限公司的趙光總經理介紹了劉立中先生的「排碳法」。該方法採用大冒口代替澆注系 統，配合高負壓度，採用頂注方式澆注。據介紹，由於冒口大，空氣可以在負壓作用下 順利進入型腔，加速模樣燃燒並使其燃燒產品有效排除鑄型，該方法有效減少了模樣中 的殘余碳帶來的增碳、增氫等缺陷。中國管理科學研究院的劉玉滿教授提出的「消失模 先燒後澆的空殼鑄造法」，也能減少碳氫化合物模樣對鑄件質量的影響，但此技術目 前還僅用於簡單厚大零件的生產。
總之，造成消失模鑄鋼件增碳缺陷的因素很多，不可能靠單獨的調整某一種因素或 參數就能解決問題，而是要把上述因素綜合起來考慮，結合單位實際情況，注重實踐與 理論結合，經過反復摸索才能制定出最佳方案，達到消除減少增碳缺陷的目的。
消失模鑄造技術是將與鑄件尺寸形狀相似的發泡塑料模型粘結組合成模型簇，刷塗 耐火塗層並烘乾後，埋在干石英砂中振動造型，在一定條件下澆注液體金屬，使模型氣 化並占據模型位置，凝固冷卻後形成所需鑄件。
『貳』 精密鑄造件碳太高有辦法減碳嗎
有以下辦法
1.控制原材料的含碳量
2.控制熔煉過程中的含碳量
3.更換脫模劑，選擇低碳劑
『叄』 鑄造中，增碳劑碳含量高的好處
碳含量高，可增加鐵水的碳含量，降低鐵水的氧含量，提高金屬或鑄件的機械性能，節省時間，節省成本。
『肆』 高爐冶煉鑄造生鐵怎樣能夠降碳，通過什麼方法可以降低鐵水含碳量
1添加低碳廢鋼；2
通過加氧降碳；我就用過這兩種方法，其它的就不太了解了。