Ⅰ 什麼是澆鑄系統，簡述典型澆鑄系統的組成及其作用
澆鑄系統就是為將液態金屬引入鑄型型腔而在鑄型內開設的通道。
澆注系統包括：①澆口杯。承接澆包倒進來的金屬液,也稱外澆口②直澆口。聯接外澆口和橫澆口,將金屬液由鑄型外面引入鑄型內部③橫澆口。聯接直澆口，分配由直澆口來的金屬液流。④內澆口。聯接橫澆口，向鑄型型腔灌輸金屬液。 澆注系統的作用是：控制金屬液充填鑄型的速度及充滿鑄型所需的時間;使金屬液平穩地進入鑄型,避免紊流和對鑄型的沖涮;阻止熔渣和其他夾雜物進入型腔;澆注時不捲入氣體，並盡可能使鑄件冷卻時符合順序凝固的原則。內澆口的總截面積、橫澆口的總截面積和直澆口的總截面積是澆注系統的重要參數。根據內澆口、橫澆口、直澆口的各自總截面積的比例不同，澆注系統分為開放式和封閉式兩種。這里所說的截面積都是指與液流方向垂直的最小截面面積。當內澆口的總截面積最小時，澆注開始後整個澆注系統很快就充滿了金屬液，有利於阻止熔渣及夾雜物進入型腔，這種澆注系統通常稱為封閉式澆注系統，一般都優先採用。當橫澆口或直澆口的總截面積小於內澆口的總截面積時，澆注過程中金屬液不會完全充滿澆注系統，這種澆注系統通常稱為開放式澆注系統，僅在特殊工藝採用。 澆口杯的作用是將澆包傾注的液態金屬導入直澆口。小型鑄件的澆口杯大都為漏斗形，上口的直徑應是直澆口的 2倍以上，而且一般都在造型時直接在鑄型上做出。中型以上的鑄件，澆口杯常為盆形，一般都單獨做出後置於鑄型上面。質量要求高的鑄件還要在澆口杯中設置特殊的集渣裝置。
Ⅱ 鑄造工藝設計有什麼要求
鑄造工藝設計涉及零件本身工藝設計，澆注系統的設計，補縮系統的設計，出氣孔的設計，激冷系統的設計，特種鑄造工藝設計等內容。
零件本身工藝設計涉及到零件的加工餘量，澆注位置、分型面的選擇，鑄造工藝參數的選擇，尺寸公差，收縮率，起模斜度，補正量，分型負數等的設計。
澆注系統是引導金屬液進入鑄型型腔的通道，澆注系統設計得合理與否，對鑄件的質量影響非常大，容易引起各種類型的鑄造缺陷，比如：澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統的設計包括澆注系統類型的選擇、內澆口位置的選擇及澆注系統各組元截面尺寸的確定。此外，澆注系統的選擇也非常重要，那麼怎樣才能選擇正確的澆注系統呢？
對於機械化流水線、大批量生產，為了方便生產並有利於保證鑄件的質量，內澆道一般設置在鑄型的分型面處，根據該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇，將內澆道開設在鑄型的分型面處是屬於「中間注入式」澆注系統。液態金屬在澆注過程中難免會包含有一定的「熔渣」，為了提高澆注系統的擋渣能力，適合於採用「封閉式」澆注系統。
在鑄造工藝中，鑄造工藝的設計對鑄造產品的質量影響很大，但是澆注系統的選擇方法的選擇也不容忽視。
補縮系統的設計是合理的設計冒口和補貼，以補償鑄件在凝固過程中產生的液態和凝固態的體收縮，以獲得健全的鑄件的一項工程技術。
出氣孔用於排出型腔內的氣體，改善金屬液填充能力，排除先填充到型腔的過冷金屬液和浮渣，還可作為觀察型腔是否澆滿的的標志。
Ⅲ 砂型鑄造澆注系統包括哪些其作用是什麼
砂型鑄造的主要流程有：1.模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。
1、適合於製成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；2、適應性廣，成本低；3、對於某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是製造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。