梳棉機刺輥軸承座發熱是怎麼回事

『壹』 彈花機出棉不成片或棉片有結塊怎麼辦

一、出棉不成片或棉片有結塊

產生原因： 1、排雜板和刺輥間堵雜塵；2、塵籠蓋板內部不光滑有夾花；3、喂棉不均勻

解決辦法： 1、用細竹桿掏出；2、停機、拆卸蓋板並用砂紙打磨；3、注意喂棉厚度和速度。

二、棉花兩端不整齊

產生原因： 1、塵籠蓋板內部的弧形橡皮距塵籠太遠或太近 2、弧形橡皮和壓棉輥之間折疊不嚴或折疊不正確

解決辦法： 1、停機後檢查或另裝；2、停機檢查、重新捭疊(z弧形橡皮的上端向內彎曲）。

三、排雜板掛花

產生原因：1.排雜板風口處不光滑或生銹；野正2.刺輥下方的弧形風板偏低，未進排雜板內；3.棉花潮濕。

解決方法： 1.拆卸後用砂紙打磨；2.停機調整風板與排雜板的高度，讓小風板的氣流順其排雜板進入；3.需要日曬。

四、上下吃花桿齒合處向人懷中噴風吐棉

產生原因：1.喂棉厚薄、分布不勻；2.局部有結塊疙瘩棉花喂入；3.上下方布司之間有油泥和棉花堆積

解決方法： 1.保持喂棉厚薄均勻，左右全面分布；2.用木棒拍打棉花和手工開松棉花，杜絕大棉塊喂入；3.用鐵絲勾掏出或拆卸上吃花桿後清除。

五、吃花桿兩端纏花

產生原因：1、壓在吃花桿上的橡皮封閉不嚴，兩端部位的橡皮與吃花桿之間有間隙

解決辦法：用鐵絲勾將棉花勾除，嚴重時可在兩端利用壓橡皮的小螺母加設小鐵皮壓塊將橡皮和吃花桿壓緊、消除間隙。

六、出花質量不好

產生原因：1、刺輥與吃花桿間隙太大；2、吃花桿兩端的彈簧無壓力，未將上吃花桿壓緊；3、排雜板風口過大；4、排雜板風口處堵花；5、原料品級不好。

解決辦法：1、按安裝與調試方法調整間隙；2、吃花桿頂蓋螺栓往下旋，調緊彈簧壓力，但不可將彈簧升降幅度調得太死；3、調節排雜板高度，將風口適當調上；4、用細竹桿將棉花撥開。

七、吃花桿與刺輥四周繞花

產生原因：1.吃花桿與刺輥的間隙太大；2.上下吃花桿之間至機架平面的高度與刺輥軸承座的中心高度不一致。

解決辦法：1.按安裝與調試方法調整間隙；2.松開吃花桿座的底板螺栓，用增墊和去墊的辦法調整兩吃花桿的中心高度然後再擰緊螺栓。

八、成卷時棉片斷裂或棉卷鬆弛

產生原因：1、竹簾和塵籠不叢培同步運行，其中一件打滑現象嚴重

解決辦法：1檢查打滑原因。排除打滑現象。

九、機器振動有嗡嗡聲

產生原因：1.刺輥軸承或鎖套損壞；2.刺輥軸承座螺栓松動；3.刺輥內的平衡塊移動、手轉動有響聲；4.風機軸或軸承損壞； 5.風機葉輪或葉片有裂痕。

解決方法：1.更換軸承或鎖套；2.擰緊軸承座螺栓；3.送廠家修理；4.更換滲脊唯軸或軸承；5.送廠家修理或更換。

十、鏈條跳齒

產生原因：1、鏈條太松。

解決方法：1、將鏈條適當調緊。

機械化也來越成熟的今天，機械整合率也越來越高，有沒有一種設備能夠將這兩道工序放置到一起，減少生產等待和人工，提高生產率呢。

『貳』 粉碎機軸承發熱是怎麼回事

造成軸承發熱的原因很多比如：
1、在加油的時候沒有注意進了異物，這個就需要清洗後重新加油了。
2、製造工藝問題，兩個軸承座不在一個水平面上（因為我們現在用的內調心軸承調整范圍為3度，超出的話壽命短易發熱）
3、動平衡沒做好。這個就不用解釋了。
4、設計問題，軸承的承載能力不夠。
5、購買的軸承本身質量問題。現在市場上假軸承比真的多得多。
6、軸承座內的軸承室不是正圓的，就像樓上說的壓緊螺絲不能上緊。這個沒辦法除非你購買國標軸承座
7、潤滑油一定用好的，比如殼牌合成脂。
基本上能解決以上的幾個問題你的軸承用4-5年不換應該沒問題了。