鑄造高溫合金為什麼難焊

⑴ 焊鑄鐵的件為什麼老裂縫

因為鑄鐵件的含碳量高，鑄造形態，加熱和焊接後冷卻都會產生金屬熱漲冷縮，韌性差就容易產生裂紋。如果是普通的鑄鐵件，可以通過預熱後用J506焊條焊接，焊接後保溫緩冷。如果是重要的鑄鐵設備或者零件，則建議是要通過高抗裂的比如WEWELDING777鑄鐵焊條冷焊工藝焊接。

⑵ 高溫合金薄壁鑄件k4169出現熱裂與澆不足的原因與改進措施

熱裂的主要產生原因主要是因為開裂處應力集中造成的，可以從凝固方式方面改進。澆不足的話就是澆注溫度不夠或者澆冒口設計不合理。

電流過大不僅使熔池過熱、柱狀晶粗大，而且會增大熔合比，使熱裂紋傾向較大的母材過多地進入焊縫，因而使熱裂紋傾向增大；焊接速度過快，則能提高焊縫在結晶過程中的應變速度，也使熱裂紋傾向增大。

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選擇技巧：

1、選用熱裂紋傾向小的母料，嚴格控制雜質含量：各種鋁合金焊接熱裂紋傾向不同。其中熱裂紋傾向較小的是工業純鋁和防銹鋁。

2、正確選用填充金屬：增加低熔點共晶物數量，對裂紋起「自愈」作用。

3、正確選擇焊接方法和焊接參數：採用熱能集中的焊接方法可以實現快速焊接，能防止形成方向性強的粗大的柱狀晶，因此可以減小熱裂紋傾向。

4、選擇電阻焊接設備，主要靠熔接，不需要填充焊絲等。

⑶ 高溫加熱後的不銹鋼為什麼難以焊接

高溫加熱的時候會產生黑色/藍色/紫色的氧化層，會隔絕阻止焊料的浸潤。
釺焊不銹鋼的時候需要使用助焊劑溶化掉氧化層使熔化的焊料浸潤上去。
電弧焊不銹鋼的時候一般用氬氣作為保護氣防止焊池區域氧化，當然也有用葯皮焊條的電弧焊焊接不銹鋼的，葯皮其實就是助焊劑的一種。