㈠ 軸承鋼怎麼退火才能把硬度退到HRB，麻煩大師幫忙回答
把溫度加熱到880°C，保溫後隨爐冷卻到室溫出爐。
㈡ 軸承鋼（高碳鋼）的軟化退火怎麼做我指的是加熱到多少度保持多長時間怎麼冷卻
退火種類根據退火後的用途而分，大概有十餘種，有完全退火、擴散退火、等溫退火、去應力退火、再結晶退火----等，退火後的用途不同、鋼種不同，採取的工藝方法就不同。如果你說的軟化退火就是降低材料硬度，那麼加熱到800~850度，保溫時間不低於1小時，隨爐緩冷就可以了。如需准確的工藝數據，則需要說明具體用途及現有條件。
㈢ 軸承鋼（高碳鋼）的軟化退火怎麼做我指的是加熱到多少度保持多長時間怎麼冷卻
請看書哈。
因為你沒有提供標準的牌號，所以我也不能找到具體數據。
退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余悉伍應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。
退火分類：在臨界溫度以上的退火（重結晶退火），包括完全退火(均勻化退火）、不完兄陸雀全退火、擴散退火、球化退火； 臨界溫度以下的退火， 包括軟化退火，再結晶退火，去應力退火鑄鐵件的退火包括各種石墨化退火及去應力退火； 有色金屬退火主要是擴羨早散退火、再結晶退火及去應力退火。
㈣ 滾動軸承鋼退火缺陷及防止措施
檢查項目：顯微組織
一、欠熱，點狀珠光體加部分細片狀珠光體
產生原因：
1．加熱溫度或保溫時間不足
2．裝爐量多，爐子均勻性差，原材料組織有帶狀、網狀碳化物
3．加熱溫度低，冷卻速度快
4．零件接觸，出現軟點
補救方法：可調整退火工藝，允許第二次退火，原則上不允許第三次返修
防止措施：
1．合理制訂工藝
2．改善爐溫均勻性
3．裝爐量要合理，放置均勻
4．嚴格控制原材料及鍛造組織
5．控制退火冷卻速度，不宜太快
二、過熱：大小分布不均的粒狀珠光體加部分粗片狀珠光體
產生原因：
1．加熱溫度過高，或在溫度上限保溫時間過長
2．裝爐量多，爐子均溫性差，原材料組織不均勻
補救方法：先正火、而後調整工藝，做快速退火或正常退火
防止措施：
1．降低加熱溫度，縮短保溫時間
2．調整爐溫，使爐子溫度均勻
3．減少裝爐量，工作之間應有間隙
4．對原材料和鍛造組織要嚴格控制
三、粗大粒狀碳化物
產生原因：
1．鍛造組織有粗片狀珠光體，退火溫度高，冷速慢
2．原材料碳化物不均勻性嚴重（網狀、帶狀）
3．反復退火
補救方法：先正火，再進行第二次退火
防止措施：
盡可能避免反復退火
四、網狀碳化物超過3級
產生原因：
1．鍛造組織有嚴重的網狀碳化物，退火未能消除
2．退火溫度過高（>880ºC）冷速太慢
補救方法：先正火，再進行第二次退火
防止措施：
1．控制鍛造組織
2．防止退火溫度南寧市
檢查項目：硬度
一、太硬
產生原因：
1．組織欠熱
2．因冷速太快，產生極細的點狀珠光體
補救方法：調整工藝、第二次退火
防止措施：
措施與上面顯微組織不合格相同
二、太軟
產生原因：
1．組織過熱
2．反復退火或退火冷速太慢產生產均勻的粗粒狀珠光體
補救方法：先正火，再進行和二次退火
防止措施：
措施與上面顯微組織不合格相同
檢查項目：脫碳層
缺陷名稱：脫碳層超過規定深度
產生原因：
1．原材料，鍛造或正火脫碳嚴重
2．爐子密封性差，退火溫度太高，保溫時間過長，或正火及反復退火
補救方法：改用其它型號鋼材，無法挽救者報廢
防止措施：
1．加強原材料及鍛造質量控制
2．不應正火者，盡可能不正火
3．提高爐子密封性
4．盡可能避免反復退火
㈤ 軸承鋼熱處理問題,急!
現依次回答你的問題:
1.最高淬火硬度可以達到HRC62以上。根據你的需要可以在HRC20-62之間通過回火調整。
2.調質是淬火+高溫回火,而對GCR15球化退火則是在AC1到AC3之間的適宜溫度加熱保溫,緩慢冷卻,使組織中的網狀碳化物轉化成球狀的退火工藝過程.共同點是他們的硬度都不是很高,都可以用普通車刀加工;不同點則是概念不同,熱處理的工藝方法不同,得到的組織不同.當然力學性能也不同,調質後的綜合機械性能要好得多.
3.如果要求不高的化,正火可以代替調質.如果對機械性能有要求,建議不要代替.
4.普通車刀是高速鋼製成,適宜於車削HRC30以下的工件,因受硬度和紅硬性所限,很難加硬度在HRC40以上的工件.
㈥ 、如何從熱處理工藝角度避免軸承鋼出現軟點
操作方法如下：
1、確定適當的加熱溫度和保溫時間：加熱溫度過低和保溫時間過短會導致軸承鋼中的碳、鉻等元素不能得到均勻分布，而加熱溫度過高和保溫時間過長會導致其中的碳、鉻等元素過度擴散，從而導致軟點。
2、增加淬火介質的冷卻速度：淬火介質的冷卻速度越快，淬火後的軸承鋼就越具有較高的硬度和強度，從而可以差粗有效避免出現軟點。可以採用醇、水、鹽水等淬火介質。
3、注意預熱和退火：在熱處理工藝過程中，還需要注意預熱和退火的操作。預熱可以讓軸承鋼充分搏鎮吸收熱量，避免出現不均勻加熱和軟點現象。而退火則可以減輕鋼材的殘余應力，保證鋼材的韌性，從而減小軟點的風險。
4、合理的軸承鋼化學成分：軸承鋼的化學成分應該滿足製造標準的要求。通常要求硫和磷含量低於一定的限值，鐵素體含量比較少。此外，還需注意鋼的純度、塊度和鋼水的虛銀鎮攪拌等因素，確保軸承鋼中的雜質盡可能少，增強軸承鋼的質量。
㈦ 軸承鋼做刀退火正火溫度是多少
始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。 溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區(大於1250)。應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)鍛後熱處理 (1)鍛後-預先熱處理(球化退火)-最終熱處理(淬火+低溫回火) (2)球化退火目的：降低硬度，便於加工，為淬火做准備。球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。
順便說一下，軸承鋼不適合做刀，雖然夠硬，但是太脆了，容易蹦，不如彈簧鋼，工具鋼，韌性與剛性的比例稍微合適一些。
㈧ 軸承鋼的熱處理工作流程
1、鍛後熱處理：
(1)鍛後————預先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)
(2)球化退火目的：降低硬度，便於加工，為淬火做准備。
球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。
(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表
鋼號 淬火溫度及淬火介質 低溫回火 硬度HRC
GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64
GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64
GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64
GCr15 820~846 油 150~160 62~64
GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64
2、淬火及淬火介質
(1)淬火顏色(經驗) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。
(2) 淬火介質
A ：水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。
B： 鹽及鹼的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或鹼。
鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小於60度。
鹼溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應范圍小。
C ：油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。
3、回火溫度
軸承鋼採用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。