❶ 通用減速機軸承的使用壽命一般設計為多長時間
8000~10000小時；
進口減速機一般3萬小時左右，重載或用戶特定要求的也有要求5w和10w小時的
❷ 軸承可運行多少小時更換
這個要看你軸承應用的具體工況了，軸的大小材質轉速不同，沒有統一時間。而且有的軸承經常是在軸承室、軸承位等部位磨損企業就要報廢更換，其實現在完全沒有必要，有很多現場修復的技術可以很好的解決該類問題。傳統補焊刷鍍的方法會造成熱應力且拆卸麻煩，修復價值不大，但目前有高分子復合材料的方法現場快速修復，而且不需要拆卸，修復的價值大大提升。國內目前應用效果較好的有福世藍系列的材料，你可以網路搜索福世藍 軸承等關鍵詞，應該有很多的修復案例。
❸ 軸承的使用壽命是多少
第一：可能是你的計算有問題，壽命計算公式中本來就是考慮系數的，看看你的系數取值，多列的軸承計算壽命時考慮徑向當量動載荷Pr時，是要將總的徑向載荷分給每一列的，看看每列軸承的受力部位，是不是承載能力大的那一列剛好在重載區域；
第二：壽命計算公式僅僅是參考，在選用軸承時，參考的軸承徑向基本額定動載荷應該是實際工作載荷的3~5倍甚至更高，也就是實際載荷遠遠低於軸承的基本額定動載荷，而且根據軸承壽命試驗做的經驗，一般提交的壽命試驗為1倍、2倍最長的相對壽命為4單位，還有完全壽命試驗，完全壽命做下來有的要1到2年時間，最長與最短壽命之比為20-40倍；
第三：壽命的校驗通常是校驗一個Cr就是徑向基本額定動載荷，在一個大於或等於實際工作載荷徑向力作用下工作100萬轉不被破壞，這裡面就要把轉速考慮進去了，也可能計算時候的轉速和客戶實際工作中用到的轉速並不是一個。
另外，壽命公式的計算，不同的公司有不同的公式，是考慮自己公司在實際應用過程中，曾經遇到過的問題而重新考慮進去新的參數。
比如，TIMKEN公司的壽命計算公式前面有a1、a2、a3、a4四個系數，這四個系數分別代表了可靠性修正系數、材料修正系數、環境修正系數、有效壽命等，這樣一個軸承的壽命就不單單是軸承廠商能夠計算的了，所以現在大多數客戶在選用軸承時會要求軸承廠商提供一個台架試驗（就是壽命試驗）的報告
你可以把你遇到的問題具體的跟我描述一下，我對這類問題比較感興趣，
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❹ 軸承的使用壽命是多長時間
1、軸承壽命
在一定載荷作用下，軸承在出現點蝕前所經歷的轉數或小時數，稱為軸承壽命。由於製造精度，材料均勻程度的差異，即使是同樣材料，同樣尺寸同一批的軸承，在同樣的工作條件下使用，其壽命長短也不同。若以統計壽命為單位，最長的相對壽命為單位，最短的為0.1~0.2單位，最長與最短壽命之比為20~40倍。為確定軸承壽命標准，把軸承壽命與可靠性聯系起來。
2、額定壽命
同樣規格（型號、材料、工藝）的一批軸承，在同樣的工作條件下使用，90%的軸承不產生點蝕，所經歷的轉數或小時數稱為軸承額定壽命。
3、基本額定動載荷
為比較軸承抗點蝕的承載能力，規定軸承的額定壽命為一百萬轉（106）時，所能承受的最大載荷為基本額定動載荷，以C表示。
也就是軸承在額定動載荷C作用下，這種軸承工作一百萬轉（106）而不發生點蝕失效的可靠度為90%，C越大承載能力越高。
對於基本額定動載荷
（1）向心軸承是指純徑向載荷
（2）推力球軸承是指純軸向載荷
（3）向心推力軸承是指產生純徑向位移的徑向分量
❺ 有誰知道電機連續運轉的話軸承最多能用多長時間
不一定，看你自己的選型，工況有關系。
我見過很多24小時生產的工廠一般都運行30一個月， 然後每月例行維護停機6-8小時。
也見過連續運行3個月的， 原則上每天24小時電機設計壽命在40000到50000小時。
在壽命周期內潤滑最關鍵。
❻ 一般滾動軸承的使用壽命是多少小時，多少小時進行加油保養。
這個范圍太廣了，什麼都很合理2W多個小時幾年不壞也不用加油，高速用軸承要加油看你加油方式是什麼樣的不密封的話1000小時左右加次。還有滾動軸承有很多。