『壹』 有色金屬手工砂型鑄造操作工藝有誰知道啊，求幫助
一、配砂
1、濕型砂，選用紅砂或石英砂加3-5%的水過篩既可循環使用。
2、型面砂，選用70-140目水洗砂加入膨潤土（或白泥），加水用混砂機混制碾壓而成。
碾壓工藝：原砂＋膨潤土混合碾壓2-3分鍾＋水再碾壓3-5分鍾即可。
質量要求：含水量4%～5%濕壓強度60～100kpa透氣率＞50
3、干型背砂。選用40-70目過篩砂，粘土選用白泥
碾壓工藝：原砂＋膨潤土混合碾壓2-3分鍾＋水再碾壓3-5分鍾即可。（碾壓工藝同上）
制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯選用70-140目水洗砂，黏結劑用桐油或合脂油。碾壓工藝：原砂＋黏結劑混合碾壓5～8分鍾。質量要求：干拉強度6～9Mpa透氣率＞100。
4、制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯選用70-140目水洗砂，黏結劑用桐油或合脂油。碾壓工藝：原砂＋黏結劑混合碾壓5～8分鍾。質量要求：干拉強度6～9Mpa透氣率＞100。
5、自硬樹脂砂型、芯。大型、芯原砂選用40-70目水洗砂，中小型芯選用70-140目水洗砂，樹脂選用中氮樹脂或有色鑄件專用樹脂，固化劑選用磺酸，其配方：樹脂加入量為砂子重量的0.8%-1.5%，固化劑加入量為樹脂加入量的40%-50%。混砂工藝：原砂＋固化劑用混砂機混拌均勻，然後加入樹脂混碾1～2分鍾出砂，混好的砂必須在可使用時間內用完。
6、用熱芯盒機器射芯選用低發氣量的覆膜砂。
7、塗料。自製塗料用石墨粉（鉛粉）或小鱗片鉛粉加入白泥，用機械攪拌而成，或用成品塗料。
二、造型
1、造型前的准備工作
1）熟悉零件圖紙和工藝文件，研究操作順序和操作要點，檢查模樣（含澆注系統）是否完整合格，並臘樣。
2）檢查造型底板是否符合要求。
3）檢查砂箱不破損、斷裂和少吊把。核對砂箱尺寸及吃砂量是否符合工藝要求。
4）砂箱的吃砂量參考資料：
砂箱分類砂箱平均尺寸
≤500模樣四周吃砂量
≥40澆冒口吃砂量
≥30模樣頂部吃砂量
15～20
黏土干型500～1000≥60≥60＞20-25
1000～2000≥100≥100＞25-30
2000～3000≥150≥120＞30-40
＞3000≥250≥150＞40
濕型＜300≥30≥40≥30
300～800≥60≥100≥50
＞800≥100≥100≥70
5）檢查造型砂是否符合要求，造型工具是否齊備。
2、舂型、舂型時，兩箱先舂下箱，後舂上箱。三箱的先舂中箱，再舂下箱，後舂上箱。
1）將潔凈的模樣放在平整干靜的模底板上。
2）放砂箱，大型砂箱需在四周墊高≈20mm。並事先在砂箱內壁刷白泥水。
3）按工藝要求放冷鐵。
4）為防止重模樣翻箱時掉落，可用鐵絲或螺栓將其緊固在箱帶上，待翻箱豎立時或翻箱後墊在墊架上，然後松開鐵絲或螺栓切記安全。
5）按工藝要求放好澆冒口，先填入少量面砂。用手工適當搗實，固定在正確位置上，然後填入面砂，面砂厚度為20～40mm。
6）加入背砂揰砂，每次填入背砂層厚度手工揰實為80～120mm，搗固機揰實為120～200mm。舂砂時應避免揰擊模樣（含澆冒口模）和冷鐵，防止位置移動。由外向內逐層揰實，硬度均勻。型腔表面硬度值濕型為30～50，干型為50～80。
7）砂型200mm2，好後應刮平扎氣眼，氣眼與模樣距離10～20mm，氣眼針直徑為5～8mm，氣眼數量，干型為1～2個/200mm2，濕型為3～6個/200mm2，箱與箱間要撒界砂（較細的干砂），注意不要撒在模樣上。
8）翻箱舂上箱。放好模樣撒界砂（注意不要撒在模樣上）。然後按要求舂箱，使用無定位銷的砂箱，揰好後要三面打合箱泥號，線條要細直、清楚。
9）敞箱。敞開箱後的砂箱應放平，濕型應放在平而松軟且挖有通氣溝的砂層上，去掉界砂，用水筆在模樣（含澆冒口模）周圍適當刷水，修整分型面。
10）起模。起模時用鐵錘敲打，需墊木塊，敲動應均勻。起模要找正，垂直平穩。對起模困難的模樣可邊敲邊晃動起模。
11）修型。起模後檢查型腔各部位緊實度，局部松軟或損壞，用同種砂填實修補；修補大塊損壞處，要先松動該處，少刷白泥水（干型）或清水（濕型）再用同類砂修補，保證原尺寸合形狀；按要求修出鑄造圓角；對砂型的凸台、稜角、大平面等部位要插釘加固，鐵釘的長度和釘距根據鑄件大小適當掌握；按要求扎出氣孔或出氣冒口，芯頭座打通起眼；無澆道模樣的，要按工藝要求開橫澆道和內澆道.
12）刷塗料。按工藝要求上塗料，注意均勻、光滑、稜角清晰，不應有塗料堆積現象。
三、手工制芯
1、制芯前的准備工作：
1）檢查芯盒是否完好，符合工藝要求。
2）按工藝要求備好芯骨、通氣管。
3）需下冷鐵的，需備好冷鐵。
4）按工藝要求檢查芯砂質量是否符合工藝要求。
2、制芯
1）固定芯骨。先填部分芯砂固定芯骨、通氣管和冷鐵，較大芯，芯骨要刷白泥水，還要留有吊裝位置。
2）舂實。逐層添砂舂實，每次添砂厚度為80～150mm，緊實度要均勻合適；要避免舂壞芯盒、舂偏活塊和冷鐵；中大型芯中間放通氣填料，小型油砂、樹脂砂芯下通氣管或順蠟線。
3）出芯子。芯子舂好後，輕輕敲打芯盒，敞開芯盒，取出活塊，將芯子放在芯板上，若非平面，需用型砂填平壓實。
4）修整芯子。出芯後檢查砂芯緊實度，對松軟個損壞處用相同芯砂修補；在修補處、凸台、筋條、稜角和大砂芯工作面應插釘加固；不要大修芯頭，挖出芯骨吊攀。
5）刷塗料。修芯好後，按工藝要求均勻上塗料，芯頭部位不要刷塗料。對於水玻璃砂芯、樹脂砂芯和油砂芯待硬化或烘乾後刷塗料。注意刷塗料時應防止堵塞氣眼。
四、型、芯烘乾
1、黏土砂型、砂芯的烘乾
干模砂型芯必需用乾燥窯（煤窯或煤氣窯）烘乾，它的烘乾規范主要規定烘乾溫度和烘乾時間，烘乾溫度取決於黏土劑類別，烘乾時間取決於鑄型的尺寸大小。
2、操作規程
1）裝窯。尺寸較大的和砂層較厚的砂型和砂芯防在爐溫較高處；砂型砂芯與台車、砂型與砂芯和砂型與砂芯之間要用耐火磚墊穩、隔開；砂型與砂芯與爐頂、四壁和爐門之間要留有適當距離（一般在150～300mm）；擺好後將台車拉進窯內；關門。
2）點火升溫。用煤作燃料點火要均勻，待燃料燃燒後再逐步加大風量升溫；用煤作燃料點火要先點燃引火管，再逐步開放煤氣閥門，煤氣燃燒後再送風，逐步加大風量。
3）控制烘乾時間。經常觀察爐溫情況，確保按工藝要求規范執行，無爐溫自動記錄儀應該每隔半小時記錄一次。
4）出爐。爐溫降至出爐溫度後方可出爐，出爐後檢查烘乾質量，允許殘余水份＜0.4%。未達到烘乾要求，不得扣箱澆注，否則影響鑄件質量，應重新烘乾。烘乾過度會降低強度，甚至於扣不上箱，應報廢。
3、油砂芯的烘乾規范
類別裝爐溫度/℃升溫時間/h保溫溫度/℃保溫時間/h出爐溫度/℃
桐油砂芯150-1801-1.5180-2201.5-2.5＜150
合脂砂芯150-2001-2200-2402-3＜150
五、合箱澆注
1、放置底箱。在合箱的地面上，鋪一層約30-50mm厚型砂，並弄平，弄鬆，必要時挖出「井」「十」形溝槽，方便通氣。
2、檢查型、芯。掃除浮灰塵，檢查砂型和砂芯質量，破損嚴重、返潮和表麵粉化的砂型和砂芯不得使用，輕度破損可修補烘乾後使用。
3、下芯。熟悉鑄造工藝圖紙和工藝技術要求，順序下芯詳細檢查尺寸，較復雜鑄件，要用泥團演箱檢查員鑄件壁厚尺寸。需要下芯掌的，下好芯掌，各部位尺寸確定無誤後將芯固定。
4、卡箱（合箱）。首先進一步檢查水平芯頭排氣道是否暢通，吸處型腔里的浮砂和雜物，然後在型腔四周、直澆道周圍和水平芯頭上半部放封箱泥條或石棉線，防止跑火或合金液鑽入排氣道。在直澆道和橫澆道之間安放過濾網。無箱錐的，對准箱號扣箱。
5、卡箱或壓箱。較大的砂型在卡箱之前，分型面砂箱的四個角墊有尺寸合適的墊鐵，防止卡箱時壓壞砂型。卡緊砂箱後，用濕型砂抹箱，防止分型面跑火。不能卡箱卡箱的要用壓箱鐵壓箱，壓箱鐵的重量要適度。
6、澆注。合箱後，穩好澆口箱或澆口杯，等待澆注。用合格的干凈合金液實施澆注，澆注時控制澆溫，掌握澆速，並有專人擋渣。待合金液已進入冒口立刻停止澆注，並用濕型砂堵住澆道，立既從冒口補澆滿冒口，待收縮後多次補澆。
『貳』 鑄鐵污水管用什麼鑄造方法
目前把鑄鐵變成管子，通常有兩種方法。一種是手工翻砂的方法，即按照管子的尺寸，先做一個模型和芯盒，用手工(或輔以造型機)把砂型造出，放上型芯(也是砂做的)，合型後澆注。此法花去勞動力大，工時多，灰塵大，生產效率低，成本高；另一種方法是特種鑄造。這方面又分兩類。一類是連續鑄管，它是通過內外結晶器(配以水冷套)，用連續拉制的方法制出管子，此法一次設備投資小，但管子質量低(易漏)；另一類是離心鑄管。它是通過離心力及其相應的裝置使鐵水形成管子，此法一次設備投資稍大，但管子質量高，生產率高。美國的SPK－6A離心鑄管機就是目前較先進的一種，但該機是電磁調速、制動合一故起動加速性能和制動性能均受到限制，加上沒有鐵水自動定量裝置，從而影響管子的質量和生產效率進一步提高。
本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，開拓一種生產效率更高、質量更好、經濟效益大、工人容易操作、掌握，環境污染小的離心鑄管新機械。
本發明的要點在於，將調速和制動機構分開，加上機械制動，即由電磁調速電機，渦流制動器及機械制動抱閘組成一個獨立的調速裝置和一個獨立的制動裝置。由於選用功率及配置適當(電磁製動，機械制動聯合作用而且本機22KW，美國同類機為25HP)，本機的起動加速性能(從100轉／分到1000轉／分，只需要3秒半)比美國SPK——6A離心鑄管機快一倍。這優點主要體現在鑄管能做到徑向壁厚非常均勻，鑄件緻密。另一方面本機的制動性能(從1100轉／分降為零轉只要2秒鍾)比上述美國機快一倍多(因渦流制動在低速時慢，而本機的聯合制動又快又無高速摩擦發熱的缺點)，這優點主要有利於提高生產率；同時在整個組合包括滾輪和皮帶輪的著力點兩旁均配有雙軸承支座，因此在高速運轉時都非常平穩，無振動，保證生產出的管子質量高。
本機還配有通過活動澆包和電子計算機組成的自動定量和自動澆注裝置，澆注鐵水的自動定量裝置，其誤差均在出口管的標准范圍內(如φ4″×6′——規定22公斤一條，誤差不超過1公斤)；本發明結構合理、製造容易，經濟效益顯著，本機的生產率最少可以達到每小時30根。
整個機組運轉安全、可靠、操作管理方便。適於鑄管廠和建築機械廠作為生產鑄鐵污水管的主要設備，也適於中小鋼鐵廠高爐鐵水經過熱連續生產管子。
附圖是按本發明所設計的一個實施例——卧式離心鑄管機的平面布置示意圖，其中〔1〕是電磁調速電機，〔2〕是機械制動抱閘，〔3〕是皮帶(及一對皮帶輪)，〔4〕是渦流制動器，〔5〕是齒輪聯軸節(其旁有軸承支座)，〔6〕是噴拉小車及其長油缸，〔7〕是塗料罐，〔8〕是控制台，〔9〕是管子導出軌及限制裝置，〔10〕是鑄型〔11〕是滾輪及雙卡軸承支座，〔12〕是澆注槽，〔13〕是澆注車。
權利要求
1.一種由調速、制動裝置，澆注小車，噴拉小車及金屬鑄型組成的離心鑄造鑄鐵污水管的機械，其特徵在於該機有一個獨立的調速裝置和一個獨立的制動裝置，且配有鐵水自動定量裝置及雙軸承支座。
2.按照權利要求
1所述的離心鑄造鑄鐵污水管的機械，其特徵在於由渦流制動器及機械制動抱閘組成獨立的制動裝置。
3.按照權利要求
1、2所述的離心鑄造鑄鐵污水管的機械，其特徵在於通過活動澆包和電子計算機組成鐵水的自動定量和自動澆注裝置。
4.按照權利要求
1、2所述的離心鑄造鑄鐵污水管的機械，其特徵在於整個組合(包括滾輪和皮帶輪)的著力點均配有承受徑向載荷，防止徑向跳動的雙軸承支座。
專利摘要
一種離心鑄造鑄鐵污水管的機械，屬於特種鑄造離心鑄造的技術領域：
。其特徵是由電磁調速電機、渦流制動器、機械抱閘組成一個獨立的調速裝置和一個獨立的制動裝置，且配有鐵水自動定量裝置及雙軸承支座。該機生產出的鑄鐵管質量好，生產效率高。該機既用於鑄管廠和建築機械廠生產優質的污水管，也可用於中小鋼鐵廠高爐鐵水經過熱連續生產管子。
『叄』 鑄造工藝流程
澆注出來之後一般就是拋丸了，拋丸後就是開始初選了，選完廢品後進行熱處理，熱處理之後就是再拋丸了，拋丸之後就是二次檢驗了，看缺陷，尺寸等等還有探傷之類的，這些要看具體的零件要求，二次檢驗合格的就可以入庫了，入庫之後有特殊要求的就按特殊要求執行，比如刷漆，發黑 發藍之類的，還有可能是你要供成品的話還要拿出去外協加工後才可以入庫，然後就是發貨了，在二次檢驗之後會發現一些廢品，有的缺陷是可以修補的，可以膠補，或者焊補之類的，但焊補之後還要熱處理，再拋丸再、、、、
熱處理也是鑄造的一個工序，為什麼熱處理，一般鑄造出來的東西都有鑄造應力，一般大家就採取人工時效和自然時效來解決，對於鑄鐵來說，一般不需要熱處理的，特別是灰鐵之類的，有也是退火之類的，而對於鋼來說就必須要熱處理了，因為應力很大，不熱處理就是脆的，沒法用的，還有一些特殊的材質，比如ZG40Cr之類的，要求硬度高的，就可以通過熱處理之中的調質處理把硬度提高，還有有些零件要求金相成份之類的都可以通過熱處理來實現，有些鑄造做出來硬度高了，沒法加工，這是就要降低它的硬度，也需要熱處理來完成，總之，熱處理可以使鑄件組織緻密，力學性能得到提高，等等好處，所以需要熱處理，希望能幫到你，你可以去翻翻書，這些書上比我說的好的多了，也詳細的多
『肆』 傳統的鑄造方法能鑄造好帶螺栓孔的工件嗎
傳統的鑄造方法不能鑄造好帶螺栓孔的工件，一般螺栓孔都是需要另外加工的。
『伍』 技術要求鑄鐵件上的孔要求模鑽 需要預鑄造孔嗎
鑄件上常有各種孔，如螺栓孔、減重孔、觀察孔、油孔、氣道、工藝孔等等。為鑄造出這些孔，一般都得使用型芯。型芯由於受到高溫金屬液的包圍，工作條件比鑄型惡劣，它很易過熱而在孔的表面產生熱枯砂，在孔的周圍產生縮孔和縮松缺陷。如果型芯透氣性不良，還易產生氣孔。此外，由於型芯受到金屬液的浮力作用很易變形，甚至斷裂。
如果鑄造盲孔(不通孔)，由於型芯只能從一頭支承固定，比鑄造通孔更困難.由此可見，尺寸太小的孔或又細又長的孔，若不採取特殊的工藝措施，是難以鑄造的。因此，在鑄造工藝上有最小鑄孔的限制，小於最小鑄孔尺寸的孔，一般就不直接鑄出，而用切削加工方法來獲得，.這樣較經濟合理。