電機軸承如何防止漆銹

Ⅰ 如何防止軸承由於冷凝水存在而進水發生生銹，產生異音

防止軸承由於冷凝水存在而進水發生生銹，產生異音：
1、盡量採用RS密封,提高軸承的密封性能；
2、可以選用耐水性好的潤滑脂,一般聚尿基潤滑脂的耐水性能還可以的,
3、軸承的內部防銹。

軸承（Bearing）是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數（friction coefficient），並保證其回轉精度（accuracy）。
按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標准化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大，價格也較高。
滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、內圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油 六大件組成。主要具備外圈、內圈、滾動體就可定意為滾動軸承。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

Ⅱ 軸承生銹了有什麼影響,如何防止軸承生銹

生銹就會改變尺寸影響安裝，滾道生銹就會影響回轉。
一般軸承都會加工完後清洗 塗防銹油，包裝後在通風、乾燥、溫度變化較小的環境下存放避免生銹。

Ⅲ 電機軸承的防銹

(1)盡量使用無溶劑漆。
(2)如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環氧(Epoxy-)基浸漬漆。
(3)使用三聚氰醇酸浸漬漆時，應調整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高於130℃(如135℃)和固化時間大於180min為宜，且必須嚴格執行工藝，尤其在高溫潮濕季節，因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規定的漆乾燥(固化)時間，並不一定充分，電機有具體的內在形狀。
(4)採用不含揮發性酸的漆。
(5)選擇耐水解性好的漆。
(6)盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。
(7)電機廠在自行注入潤滑脂時，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產生雜訊和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應是密封的，即使在注脂時也應如此，且注脂量按標准應是一定的，如採用6202軸承時，參考值在0.60～0.80g范圍內，注脂工序應保持清潔，乾燥。
(8)選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時，漆氣會留在軸承內，水份會結露，應設法避免。
(9)潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆後固化時的高溫影響下可能會變質。
(10)與軸承生產廠家協商，在軸承生產時，使用更有效的防銹劑。
(11)為徹底解決漆銹，可以考慮由電機生產廠、軸承生產廠及油漆生產單位共同商討，綜合各方面的能力，以解決軸承的銹蝕。

Ⅳ 關於軸承上刷油漆的問題

首先分析下軸承生銹的原因：
1、環境溫度和濕度：軸承保存要求乾燥，溫差不大，濕度不能過大。
2、軸承接觸的溶液成分及pH值：不管酸性，還是鹼性都對軸承有腐蝕。
3、軸承材質不過關：含碳量和含鉻不夠。
GCr15軸承鋼含碳量: 0.95%-1.15% 含鉻量: 0.4%-1.65%
基本上銹就是這幾點吧。
針對以上3點
1、儲存狀態下：塗抹防銹油（正規油品廠的，假的和沒塗一樣）後，用塑料布包裹軸承，使軸承表面沒有暴露在空氣中，有條件可以真空儲存，無條件可以再包一層牛皮紙，避光直接照射。
2、工作狀態下：使用簡易擋板避免液體迸濺，拿取軸承帶手套，採用不銹鋼軸承（造價很高），或不銹鐵軸承（造價便宜，質量不高），或封閉式軸承（針對深溝球軸承和角接觸球軸承），停止工作後用干布擦乾。
3、材質問題：有些黑心廠家的軸承鋼不達標，尤其是含鉻的百分比太少了。建議更換正規廠家。

Ⅳ 滑動軸承都有哪些預防措施

漆銹的預防：漆銹的特點是在一個密封式電機，一開始電機聽起來不錯，但在一段時間的倉庫，電動機變得非常不正常的聲音，除去軸承嚴重生銹。許多製造商將被視為前軸承的問題，主要的問題是，出的絕緣漆揮發酸在一定的溫度，濕度金屬的腐蝕與防護，腐蝕性物質的形成，渠道滑動軸承造成腐蝕損壞。
滑動軸承壽命是製造，組裝，使用密切相關，必須使每一個環節，才能使國家運作的最好的軸承，從而延長軸承的使用壽命。
1、部分企業在生產塗裝機軸承的過程中沒有嚴格按清洗防銹規程和油封防銹包裝的要求對加工過程中的塗裝機軸承零件和裝配後的塗裝機軸承成品進行防銹處理。如套圈在周轉過程中周轉時間太長，外圈外圓接觸有腐蝕性的液體或氣體等。
2、部分企業在生產中使用的防銹潤滑油、清洗煤油等產品的質量達不到工藝技術規定的要求。
3、由於塗裝機軸承鋼價格一降再降，從而造成塗裝機軸承鋼材質逐漸下滑。如鋼材中非金屬雜質含量偏高（鋼材中硫含量的升高使材料自身抗銹蝕性能下降），金相組織偏差等。現生產企業所用的塗裝機軸承鋼來源較雜，鋼材質量更是魚龍混珠。
4、部分企業的環境條件較差，空氣中有害物含量高，周轉場地太小，難以進行有效的防銹處理。再加上天氣炎熱，生產工人違反防銹規程等現象也不乏存在。
5、一些企業的防銹紙、尼龍紙（袋）和塑料筒等塗裝機滑動軸承包裝材料不符合滾動塗裝機軸承油封防銹包裝的要求也是造成銹蝕的因素之一。
6、部分企業塗裝機滑動軸承套圈的車削餘量和磨削餘量偏小，外圓上的氧化皮、脫碳層未能完全去除也是原因之一。

Ⅵ 如何防止電機軸承生銹

防止電機的生銹，盡量選用適合的材料:
1、潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆後固化時的高溫影響下可能會變質。
2、採用不含揮發性酸的漆。
3、盡量使用無溶劑漆。
4、盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。

Ⅶ 軸承除銹有什麼好方法

軸承防銹的方法

1、浸泡法：一些小型物品採用浸泡在防銹油脂中，交叉圓錐滾子軸承讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。

2、刷塗法：用於不適用浸泡或噴塗的室外建築設備或特殊形狀的製品，刷塗時既要注意不產生堆積，也要注意防止漏塗。

5、表面乾燥清洗干凈後可用過濾的乾燥壓縮空氣吹乾，或者用120——170 ℃的乾燥器進行乾燥，也可用干凈紗布擦乾。

Ⅷ 軸承生銹了怎麼辦

產生電機軸承生銹的原因很復雜，可能是軸承防銹處理不好，可能是水份引起的銹蝕，漆霧也有可能引起銹蝕。它與絕緣漆的種類、軸承預填潤滑脂、電機漆的處理方法和電機的保管環境等有著密切的關系。

要防止漆銹，必須首先提高軸承本身的防銹能力。軸承的材料一般是軸承鋼，防銹處理的方法一般採用在軸承內部塗敷防銹油，經過防銹處理後的軸承，由電機廠自行加入潤滑脂。但如果防銹油塗的太厚，會導致潤滑性能下降。雖然注意改進潤滑脂的防銹性能，有一定的效果，但有效的方法還是改變漆的成分。